Термопластичное связующее Советский патент 1990 года по МПК C04B35/632 C04B35/56 

Описание патента на изобретение SU1590468A1

Изобретение относится к термопластичным шликерам, используемым для получения конструкционной керамики из карбида кремния методом горячего литья.

Цель изобретения - повышение плотности шликера.

В качестве поверхностно-активных добавок используют октадециламин (ОДА) с углеводородным радикалом С,. и средней мол.массой 270 г/моль; первичный амин, представляющий собой смесь аминов с углеводородными радика- лами (68%) и C,j-C,j (32%) и средней мол. массой 190 г/моль (КЦА); .первичный амин, представляющий собой

смесь аминов-с углеводородными радикалами С,-С, (80%) и C2(rCii(20%) и средней мол.массой 275 г/моль (ДЦА); вторичный амин с углеводородным радикалом мол. массой 525 г/моль (ВА) алкенилсукцинимид (СИМ) со средней мол. массой 500 г/молЬ.

Пример. Приготовление связующего.

Навески парафина, пчелиного воска и олеиновой кислоты взвешивают на технических весах с точностью 10,1 г, помещают в керамический стакан и выдерживают в термошкафу при 80 С до расплавления парафина и воска. После этого смесь перемешивают шпателем. По-СП

со

о

Uih

Од 00ученное связующее может быть сразу е использовано для приготовления шлиеров или охлалодено До комнатной темературы и храниться в твердом виде j о использования.

Для приготовления шликера в кера- : ическом стакане объемом 700 см взве- шивают на технических весах навеску 223 г связующего и нагревают в термо- Q шкафу до . В другом керамическом стакане взвешивают 777 г SiC. Стакан с навеской SiC помещают в вакуумный шкаф и подвергают вакуумированию при и остаточном давлении 2 мм рт. 15 ст. в течение 30 мин. При этом происходит удаление с поверхности частиц Sic адсорбционной воды. Затем /ч/2/5 (500 г) навески порошка SiC вводят в стакан с расплавленным связующим, перемешивают шпателем и снова ваку- умируют 30 мин при для удаления воздуха. После этого шликер перемешивают пропеллерной мешалкой при в течение 30 мин, В полученный шликер вводят (180 г) оставшегося Порошка Sic, перемешивают сначала шпателем, а затем пропеллерной мешалкой в том же режиме. Шликер снова вакуумируют 30 мин при 100 С, Q перемешивают 30 мин на пропеллерной мешалке, вводят-оставшийся порошок Sic и повторяют jBecb технологический цикл (перемешивание, вакуумирование, перемешивание). Реологические свойства шликера оценивают на приборе Реостат 2 по вязкости, соответствующей полностью/разрушенной структуре при 80°С.

Из полученного шликера в металли- ческих формах готовят отливки прямо-: угольного сечения с размерами 10x1 Ох

20

25

35

.

j

Q 15 Q468

хЗО мм, прочность на изгиб которых составляет на разрывной машине FM-250 методом нагружения образца содредото- ченной силой.

Конкретные составы связующего и свойства полученных на их основе шликеров приведены в таблице.

5 Q

0

5

35

Формула изобретенпя

1.Термопластичное связующее, для изготовления керамических изделий из il,-SiC с удельной поверхностью 1020 , включающее парафин и пчелиный воск, отличающееся тем, что, с целью повышения плотности шликера, оно дополнительно содержит до крайней мере один первичный или вторичный амин с углеводородными . радикалами .-Сгг.. при след тощем соотношении компонентов, мас.%:

Пчелиный воск 1-35

По крайней мере

один первичный, или

вторичный амин с

углеводородными

радикалами Cjj-C. 5-20

Парафин . Остальное

2.Связующее по п.1, о тли - чающееся тем, чтр, с целью повьш1ения плотности шликера, оно дополнительно содержит алкенилсукцини- мид при следующем соотноюении компонентов, мас.%: .

Пчелиный воск 12-35 По крайней мере один первичный или вторичный амин с углеврдо- родными радикалами

гг-Сгг.

Алкенилсукцинимид

Парафин

5-15 3-12 Остальное

Для порошка Sic, предварительно очищенного плавиковой кислотой.

Похожие патенты SU1590468A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ 3D-ПЕЧАТИ ИЗДЕЛИЙ АКТИВИРОВАННОЙ УЛЬТРАЗВУКОМ СТРУЕЙ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА, ПЛАСТИФИЦИРОВАННОГО ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ СВЯЗКОЙ 2021
  • Ситников Сергей Анатольевич
  • Рабинский Лев Наумович
  • Кравцов Дмитрий Александрович
RU2777114C1
Термопластичная связка 1980
  • Куковицкий Михаил Михайлович
  • Рахимов Муртаза Губайдуллович
  • Таймолкин Николай Михайлович
  • Сизов Николай Иванович
  • Гарбуз Антонина Ивановна
  • Кодзоев Русан Берсанович
  • Терехов Леонид Михайлович
  • Казеева Танзиля Хатмулловна
  • Будакова Нина Николаевна
SU1076418A1
Термопластичная органическая связка 1990
  • Александрова Эльвира Александровна
  • Жуков Николай Дмитриевич
  • Терехов Леонид Михайлович
  • Лемехов Владимир Дмитриевич
SU1724644A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ШЛИКЕРА 2013
  • Кульков Сергей Николаевич
  • Буякова Светлана Петровна
  • Зинкин Алексей Игоревич
RU2531960C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ КАРБИДА КРЕМНИЯ 1992
  • Ершов С.А.
RU2018502C1
СЕРУСОДЕРЖАЩИЕ СОЕДИНЕНИЯ 1992
  • Кеннет Льютас[Gb]
  • Эдвин Вилльям Шехманн[Gb]
  • Роберт Драйден Тэк[Gb]
  • Альберт Росси[Us]
RU2029763C1
ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ ОРГАНИЧЕСКАЯ СВЯЗКАОСЕСОЮСНАЯт:йт1Ш"Ггк,:у^Ел1МБНБЛ/iOTEKA 1971
SU298566A1
ЧАСТИЦЫ НАНОРАЗМЕРОВ ИЗ СУЛЬФИДА МОЛИБДЕНА И ПРОИЗВОДНЫХ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ 2001
  • Мигдал Сирил А.
  • Скотт Пол Е.
  • Бакунин Виктор Н.
  • Паренаго Олег П.
  • Кузьмина Галина Н.
  • Веденеева Людмила М.
  • Суслов Андрей Ю.
RU2287556C2
Разжижитель термопластичной связки при горячем литье марганец-цинковых ферритов 1987
  • Лебедев Павел Леонидович
  • Лучко Юрий Михайлович
  • Поляков Анатолий Андреевич
  • Солтык Виталий Ефимович
  • Полковниченко Иван Тихонович
  • Чапланов Павел Евгеньевич
  • Волкова Наталья Евгеньевна
  • Киселева Елена Анатольевна
SU1491854A1
Термопластичная органическая связка 1986
  • Александрова Эльвира Александровна
  • Погожева Маргарита Никифоровна
  • Волкова Галина Александровна
  • Валуев Евгений Дмитриевич
  • Семин Анатолий Никифорович
SU1474145A1

Реферат патента 1990 года Термопластичное связующее

Изобретение относится к термопластичным шликерам, используемым для получения конструкционной керамики из карбида кремния методом горячего литья. С целью повышения плотности шликера термопластичное связующее включает, мас.%: пчелиный воск 1-35

по крайней мере один первичный или вторичный амин с углеводородными радикалами C 12-C 22 5-15

парафин остальное. Для повышения плотности шликера термопластичное связующее может дополнительно содержать алкенилсукцинимид при следующем соотношении компонентов, мас.%: пчелиный воск 12-35

по крайней мере один первичный или вторичный амин с углеводородными радикалами С 12-с 22 5-15

алкенилсукцинимид 3-12

парафин остальное. Содержание карбида кремния в шликере, обладающем при 80°С вязкостью разрушенной структуры *98N=1,5±0,1 Ра .с, составляют 78-84 мас.%, прочность отливок на изгиб равна 4,3-6,8 МПа. 1 з.п. ф-лы. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 590 468 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1590468A1

Добровольский А.Г
Шликерное литье
- М.: Металлургия, 1977, i с
Складная решетчатая мачта 1919
  • Четырнин К.И.
SU198A1
Бендовский Е.Б., Гуэман И.Я..Труды Московского химико-технологического института им
Д.И.Менделеева
Способ получения бензидиновых оснований 1921
  • Измаильский В.А.
SU116A1
Способ образования коричневых окрасок на волокне из кашу кубической и подобных производных кашевого ряда 1922
  • Вознесенский Н.Н.
SU32A1

SU 1 590 468 A1

Авторы

Кривощепов Александр Филлипович

Ленк Райнхард

Фролов Юрий Геннадиевич

Гузман Иосиф Яковлевич

Гузова Лариса Николаевна

Михайлова Ольга Леонидовна

Даты

1990-09-07Публикация

1987-05-26Подача