Изобретение относится к термопластичным шликерам, используемым для получения конструкционной керамики из карбида кремния методом горячего литья.
Цель изобретения - повышение плотности шликера.
В качестве поверхностно-активных добавок используют октадециламин (ОДА) с углеводородным радикалом С,. и средней мол.массой 270 г/моль; первичный амин, представляющий собой смесь аминов с углеводородными радика- лами (68%) и C,j-C,j (32%) и средней мол. массой 190 г/моль (КЦА); .первичный амин, представляющий собой
смесь аминов-с углеводородными радикалами С,-С, (80%) и C2(rCii(20%) и средней мол.массой 275 г/моль (ДЦА); вторичный амин с углеводородным радикалом мол. массой 525 г/моль (ВА) алкенилсукцинимид (СИМ) со средней мол. массой 500 г/молЬ.
Пример. Приготовление связующего.
Навески парафина, пчелиного воска и олеиновой кислоты взвешивают на технических весах с точностью 10,1 г, помещают в керамический стакан и выдерживают в термошкафу при 80 С до расплавления парафина и воска. После этого смесь перемешивают шпателем. По-СП
со
о
Uih
Од 00ученное связующее может быть сразу е использовано для приготовления шлиеров или охлалодено До комнатной темературы и храниться в твердом виде j о использования.
Для приготовления шликера в кера- : ическом стакане объемом 700 см взве- шивают на технических весах навеску 223 г связующего и нагревают в термо- Q шкафу до . В другом керамическом стакане взвешивают 777 г SiC. Стакан с навеской SiC помещают в вакуумный шкаф и подвергают вакуумированию при и остаточном давлении 2 мм рт. 15 ст. в течение 30 мин. При этом происходит удаление с поверхности частиц Sic адсорбционной воды. Затем /ч/2/5 (500 г) навески порошка SiC вводят в стакан с расплавленным связующим, перемешивают шпателем и снова ваку- умируют 30 мин при для удаления воздуха. После этого шликер перемешивают пропеллерной мешалкой при в течение 30 мин, В полученный шликер вводят (180 г) оставшегося Порошка Sic, перемешивают сначала шпателем, а затем пропеллерной мешалкой в том же режиме. Шликер снова вакуумируют 30 мин при 100 С, Q перемешивают 30 мин на пропеллерной мешалке, вводят-оставшийся порошок Sic и повторяют jBecb технологический цикл (перемешивание, вакуумирование, перемешивание). Реологические свойства шликера оценивают на приборе Реостат 2 по вязкости, соответствующей полностью/разрушенной структуре при 80°С.
Из полученного шликера в металли- ческих формах готовят отливки прямо-: угольного сечения с размерами 10x1 Ох
20
25
35
.
j
Q 15 Q468
хЗО мм, прочность на изгиб которых составляет на разрывной машине FM-250 методом нагружения образца содредото- ченной силой.
Конкретные составы связующего и свойства полученных на их основе шликеров приведены в таблице.
5 Q
0
5
35
Формула изобретенпя
1.Термопластичное связующее, для изготовления керамических изделий из il,-SiC с удельной поверхностью 1020 , включающее парафин и пчелиный воск, отличающееся тем, что, с целью повышения плотности шликера, оно дополнительно содержит до крайней мере один первичный или вторичный амин с углеводородными . радикалами .-Сгг.. при след тощем соотношении компонентов, мас.%:
Пчелиный воск 1-35
По крайней мере
один первичный, или
вторичный амин с
углеводородными
радикалами Cjj-C. 5-20
Парафин . Остальное
2.Связующее по п.1, о тли - чающееся тем, чтр, с целью повьш1ения плотности шликера, оно дополнительно содержит алкенилсукцини- мид при следующем соотноюении компонентов, мас.%: .
Пчелиный воск 12-35 По крайней мере один первичный или вторичный амин с углеврдо- родными радикалами
гг-Сгг.
Алкенилсукцинимид
Парафин
5-15 3-12 Остальное
Для порошка Sic, предварительно очищенного плавиковой кислотой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ 3D-ПЕЧАТИ ИЗДЕЛИЙ АКТИВИРОВАННОЙ УЛЬТРАЗВУКОМ СТРУЕЙ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА, ПЛАСТИФИЦИРОВАННОГО ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ СВЯЗКОЙ | 2021 |
|
RU2777114C1 |
Термопластичная связка | 1980 |
|
SU1076418A1 |
Термопластичная органическая связка | 1990 |
|
SU1724644A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ШЛИКЕРА | 2013 |
|
RU2531960C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ КАРБИДА КРЕМНИЯ | 1992 |
|
RU2018502C1 |
СЕРУСОДЕРЖАЩИЕ СОЕДИНЕНИЯ | 1992 |
|
RU2029763C1 |
ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ ОРГАНИЧЕСКАЯ СВЯЗКАОСЕСОЮСНАЯт:йт1Ш"Ггк,:у^Ел1МБНБЛ/iOTEKA | 1971 |
|
SU298566A1 |
ЧАСТИЦЫ НАНОРАЗМЕРОВ ИЗ СУЛЬФИДА МОЛИБДЕНА И ПРОИЗВОДНЫХ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ | 2001 |
|
RU2287556C2 |
Разжижитель термопластичной связки при горячем литье марганец-цинковых ферритов | 1987 |
|
SU1491854A1 |
Термопластичная органическая связка | 1986 |
|
SU1474145A1 |
Изобретение относится к термопластичным шликерам, используемым для получения конструкционной керамики из карбида кремния методом горячего литья. С целью повышения плотности шликера термопластичное связующее включает, мас.%: пчелиный воск 1-35
по крайней мере один первичный или вторичный амин с углеводородными радикалами C 12-C 22 5-15
парафин остальное. Для повышения плотности шликера термопластичное связующее может дополнительно содержать алкенилсукцинимид при следующем соотношении компонентов, мас.%: пчелиный воск 12-35
по крайней мере один первичный или вторичный амин с углеводородными радикалами С 12-с 22 5-15
алкенилсукцинимид 3-12
парафин остальное. Содержание карбида кремния в шликере, обладающем при 80°С вязкостью разрушенной структуры *98N=1,5±0,1 Ра .с, составляют 78-84 мас.%, прочность отливок на изгиб равна 4,3-6,8 МПа. 1 з.п. ф-лы. 1 табл.
Добровольский А.Г | |||
Шликерное литье | |||
- М.: Металлургия, 1977, i с | |||
Складная решетчатая мачта | 1919 |
|
SU198A1 |
Бендовский Е.Б., Гуэман И.Я..Труды Московского химико-технологического института им | |||
Д.И.Менделеева | |||
Способ получения бензидиновых оснований | 1921 |
|
SU116A1 |
Способ образования коричневых окрасок на волокне из кашу кубической и подобных производных кашевого ряда | 1922 |
|
SU32A1 |
Авторы
Даты
1990-09-07—Публикация
1987-05-26—Подача