Трехплитная пресс-форма Советский патент 1990 года по МПК B29C35/02 B29C43/36 B29C33/26 

Описание патента на изобретение SU1595657A1

Фиг. Г

2 74 S 17

ел ю ел о

СП

Изобретение относится к производству езиновых технических изделий и предназачено для формования и вулканизации илиндрических изоляторов с выводными тверстиями малого диаметра.

Цель изобретения - повышение надежости пресс-формы в работе и облегчение е обслуживания.

На фиг.1 изображена предлагаемая ресс-форма; на фиг.2 - то же, вид сверху; а фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.5 - пресс-форма о снятой верхней плитой и поднятой сред: ней плитой; на фиг.6 - разрез В-В на фиг.5; на фиг.7 - пресс-форма после поворота средней плиты.

Трехплитная пресс-форма содержит нижнюю плиту 1 и подвижные относительно нее верхнюю 2 и поворотную средниэю 3 плиты.

Для соединения плит между собой имеются шарнирные узлы, включающие жестко закрепленные нэ верхней 2 и средней 3 плитах соответственно петли 4 и 5 с осями 6 и 7 и соединительные элементы для совместного вертикального перемещения плит 2 и 3. Соединительные элементы выполнены в виде защелок 8 с выступами 9 и пружинами 10 и клиновых упоров 11 для взаи- .модействия с защелками 8, которые смонтированы на осях 6 петель 4 верхней плиты 3. Клиновые упоры 11 закреплены на петлях 5 средней плиты 3.

На нижней плите 1 смонтированы клинья 12 с криволинейными ограничителями 13 на их верхних торцах. На обращенных к клиньям 12 торцах петель 5 выполнены закрепленные выступы 14 для взаимодействия с ограничителями 13.

Пресс-форма имеет направляющие для плоскопараллельного перемещения средней плиты 3, которые выполнены в виде отверстий 15 и установленных в них с возможностью вертикального перемещения стержней 16 смонтированных на осях 7 средней плиты 3. Отверстия 15 выполнены в кронштейнах 17 нижней плиты 1.

На нижней плите 1 посредством осей 18 шарнирносмонтированы ловители 19 с пружинами 20. Ловители 19 удерживают сред- нюю плиту 3 в верхнем положении, взаимодействуя с ее планкой 21.

В в.ерхней части нижней 1 и средней 2 плит расположены направляющие колонки 22 и формообразующие знаки 23. На средней плите 3 имеется ручка 24 для ее поворота.

Пресс-форма работает следующим образом.

После вулканизации ползуном пресса (не показан) поднимается верхняя плита 2, которая через защелки 8, взаимодействующие с клиновыми упорами 11, поднимает среднюю плиту 3. Плиты 2 и 3 перемещаются плоскопараллельно нижней плите 1 вместе до взаимодействия выступов 14 петель 5 средней плиты 3 с ограничителями 13 клиньев 12. После этого защелки 8 выходят 0 из взаимодействия с клиновыми упорами 11 и вверх перемещается только одна плита 2, а средняя плита 3 ляжет на ловители 19 нижней плитьь 1.

Пресс-форма перемещается к операто- 5 ру, который снимает готовые резиновые изделия, объединенные облоем в один блок, с верхней поверхности средней плиты 3, поворачивает за ручку 24 плиту 3 в вертикальной плоскости на угол более 90°, снимает 0 изделие с нижней поверхности средней плиты 3, укладывает заготовку из сырой резины на нижнюю плиту, поворачивает плиту 3 в горизонтальное положение, укладывает на нее вторую заготовку из сырой резины и 5 возвращает пресс-форму в рабочее положение. Далее опускается верхняя плита 2 и осуществляется процесс формообразования и вулканизации изделий. Далее цикл повторяется. 0

Формула изобретения

1.Трехплитная пресс-форма, содержащая нижнюю и подвижные относительно нее верхнюю и поворотную среднюю плиты

5 и шарнирные узлы для соединения плит между собой, включающие жестко закрепленные на верхней и средней плитах петли, связанные с последними оси, направляющие для плоскопараллельного перемеще0 ния поворотной средней плиты и соединительные элементы для совместного вертикального перемещения верхней и средней плит, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности пресс-фор5 мы в работе и облегчения ее обслуживания, соединительные элементы выполнены в виде подпружиненных защелок, смонтированных на осях верхней плиты, и клиновых упоров для взаимодействия с ними, закреп50 ленных на петлях средней плиты, причем на нижней плите смонтированы клинья с криволинейными ограничителями на их верхних, торцах, а на обращенных к клиньям торцах петель средней плиты выполнены

55 закругленные выступы для взаимодействия с ограничителями.

2.Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что на нижней плите шарнирно смонтированы подпружиненные ловители для средней плиты, а направляющие для

24

Похожие патенты SU1595657A1

название год авторы номер документа
ШТАМП-АВТОМАТ 2003
  • Бычихин Н.А.
  • Богаев А.А.
  • Веркутис А.Ю.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
  • Чапаев И.Г.
  • Чиннов А.В.
RU2261153C2
ЛЮК СКРЫТЫХ ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ 2009
  • Снисаренко Игорь Григорьевич
  • Снисаренко Алексей Григорьевич
RU2412315C1
Трехплитная пресс-форма 1983
  • Хомсков Петр Терентьевич
SU1121150A1
Пресс вулканизационный 1979
  • Бучнев Григорий Михайлович
  • Русаков Валерий Анатольевич
  • Саколищ Михаил Рувимович
  • Томановская Ольга Константиновна
SU835814A1
Револьверный штамп для изготовления деталей из проволочных заготовок 1990
  • Бойков Олег Васильевич
SU1743667A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЫТИЯ КЛАПАНОВ ГЛУБИННОГО ПРОБООТБОРНИКА 2000
  • Луценко Ю.Н.
  • Акулинчев Б.П.
  • Коваленко В.С.
  • Вершовский В.Г.
  • Гасумов Рамиз Алиджавад Оглы
  • Серкова О.Н.
  • Темиров А.А.
  • Ичева Н.Ю.
RU2184230C2
Устройство для изготовления армированных резиновых изделий 1985
  • Кривошеин Валерий Сергеевич
SU1248831A1
Штамп для закатки петли 1986
  • Розенштейн Дмитрий Борисович
  • Тарасов Борис Дмитриевич
  • Бахман Феликс Павлович
SU1349859A1
ШТАМП-АВТОМАТ 2000
  • Рожков В.В.
  • Чапаев И.Г.
  • Богаев А.А.
  • Бычихин Н.А.
  • Чиннов А.В.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
RU2193941C2
Автоматизированный комплекс для листовой штамповки заготовок с внутренним асимметричным контуром 1984
  • Семенов Евгений Иванович
  • Скородумов Сергей Александрович
  • Крючков Михаил Антонович
  • Артемов Юрий Митрофанович
  • Сулейманов Бохадыр
  • Мальцевский Владислав Васильевич
  • Давыдов Борис Тагирович
  • Усеинов Юрий Борисович
  • Суетина Мирина Петровна
SU1253699A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 595 657 A1

Реферат патента 1990 года Трехплитная пресс-форма

Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и предназначено для формования и вулканизации цилиндрических изоляторов с выводными отверстиями малого диаметра. Цель изобретения - повышение надежности пресс-формы в работе и облегчение ее обслуживания. Для этого соединительные элементы выполнены в виде подпружиненных защелок 8, смонтированных на осях петель 4 верхней плиты 2, и клиновых упоров для взаимодействия с ними. Упоры закреплены на петлях 5 средней плиты 3. На нижней плите 1 смонтированы клинья 12 с ограничителями 13 на верхних торцах и ловители 19 для средней плиты. На торцах петель 5 имеются закругленные выступы 14 для взаимодействия с ограничителями 13. При подъеме плиты 2 с помощью защелок 8 вместе с ней поднимается и плита 2. При взаимодействии выступов 14 с ограничителями 13 плита 3 останавливается, защелки 8 выходят из взаимодействия с ней, а плита 2 снимается. Далее поворачивают плиту 3. 1 з.п.ф-лы, 7 ил.

Формула изобретения SU 1 595 657 A1

Фиг, 2

40

/1-/I

5-5

В

гг 13 -Н

/8

12

В

12

19 13

ig 13 /4 23

5 7

I/

П

фиг. 5 В-В

Фиг. 6

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1595657A1

Многогнездная пресс-форма для изготовления уплотнительных манжет 1979
  • Дорошенко Юрий Степанович
SU903185A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт 1914
  • Федоров В.С.
SU1979A1
Трехплитная пресс-форма 1983
  • Хомсков Петр Терентьевич
SU1121150A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 595 657 A1

Авторы

Гайнуллин Насибулла Закирович

Костюков Виктор Александрович

Даты

1990-09-30Публикация

1988-10-03Подача