Многогнездная пресс-форма для изготовления уплотнительных манжет Советский патент 1982 года по МПК B29H5/00 B29H3/10 

(54) МНОГОГНЕЗДНАЯ ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ МАНЖЕТ

1

Изобретение относится к области изготовления резино-технических изделий и предназначено для формования и вулканизации V-образных уплотнительных 1анжет.

Известна многогнездовая пресс-форма для изготовления резино-металлических 5 уплотнительных манжет, содержащая монтажные плиты и закрепленные на них формующие гнезда, образованные верхними и нижними элементами и составными сердечниками I.,Q

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является известная многогнездовая прессформа, содержащая монтажные плиты и закрепленные на них посредством запорных колец формующие гнезда, каждое из кото- 15 рых образовано этажно расположенными тремя элементами, верхний из которых на нижнем торце имеет формующий выступ 2.

В известной пресс-форме формующие гнезда имеют по одной формующей полости, jo что ограничивает ее производительность.

Целью изобретения является повыщение производительности.

Для достижения поставленной цели в многогнездной пресс-форме для изготовления уплотнительных манжет, содержащей монтажные плиты и закрепленные на них посредством запорных колец формующие гнезда, каждое из которых образовано этажно расположенными тремя элементами, верхний из которых на нижнем торце имеет формующий выступ, элементы выполнены в виде колец, нижние из которых выполнены с формующими полостями на верхних торцах, а средние элементы - с формующими выступами на нижних торцах и формующими полостями на верхних торцах и снабжены центрально расположенными направляющими втулками, взаимодействующими с центральными отверстиями верхних и нижних элементов.

Для удержания манжет на формующих выступах после раскрытия пресс-формы на внутренних сторонах формующих выступов у оснований последних выполнены поднутрения.

На фиг. 1 изображена описываемая прессформа; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - фрагмент формующего узла с поднутрением в рабочем положении пресс-формы.

Пресс-форма содержит верхнюю 1, среднюю 2 и нижнюю 3 монтажные плиты и закрепленные на них посредством запорных колец 4 формующие гнезда 5.

Каждое формующее гнездо 5 образовано этажно расположенными тремя элементами (верхним 6, средним 7 и нижним 8), выполненными в виде колец.

Верхний элемент б имеет на нижнем торце кольцевой формующий выступ 9. Средний элемент 7 имеет на верхнем торце формующую полость 10, а на нижнем торце - кольцевой формующий выступ 11. Нижний элемент 8 имеет на верхнем торце формующую полость 12.

Средний элемент снабжен центрально расположенной направляющей втулкой 13, взаимодействующей с центральными отверстиями верхнего 6 и нижнего 8 элементов. Для удержания манжет на формующих выступах после раскрытия пресс-формы на внутренних сторонах кольцевых формующих выступов 10 и 11 выполнены поднутрения 14 для образования технологического припуска 15 манжет 16 с поперечным сечением в форме «ласточкина хвоста.

Плиты 1-3 связаны между собой с помощью шарниров 17, состоящих из нижних 18 средних 19 и верхних 20 петель и пальцев 21.

Пресс-форма работает следующим образом.

После вулканизации пресс-форма выдвигается по направляющим на разгрузочный стол пресса (на черт, не показан), где поднимается верхняя плита 1 с верхними элементами 6, поворачиваясь в вертикальной плоскости на угол более 90°. Готовые манжеты 16 снимаются с формующих выступов 9.

Затем поднимается средняя плита 2 с элементами 7, и снимаются манжеты с формующих выступов 11.

Затем в формующие полости 12 закладываются заготовки сырой резины, и опускается средняя плита 2, приподнимаясь параллельно на заготовках за счет пазового отверстия в щарнирах 5 (см. фиг. 3).

Затем укладываются заготовки в формующих полости 10 средних элементов 7 плиты 2, и закрывается верхняя плита 1. Пресс-форма задвигается в пресс для последующей вулканизации. Далее процесс повторяется.

Описываемая пресс-форма обеспечивает высокую производительность и проста в изготовлении.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание-при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 642204, кл. В 29 Н 5/00, 1977. 2. Гнездо кассетированой пресс-формы. Чертеж общего вида П-5763, 100, Курский завод РТИ, 1973 (прототип).