Способ химико-термической обработки низкоуглеродистых легированных сталей Советский патент 1990 года по МПК C21D1/78 

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке низкоуглеродистых легированных сталей.

Целью изобретения является повышение износостойкости за счет снижения внутреннего окисления.

Приме р. В печи типа Ц-105 термической обработке подвергают храповые шестерни миксерного стале- разливочного крана, изготовленные из стали 12ХНЗА. Печь нагревают до 930t10 c. По достижении 850i10 C

печь продувают керосином для вытеснения воздуха и создания цементирующей атмосферы. Керосин подают в количестве 100-240 капель в минуту, ведя процесс с углеродным потенциалом 1,2-1,3% С.

Углеродный потенциал атмосферы определяют по содержанию углерода в образце из стальной фольги 08КП (ГОСТ 50-371), который помеш.ают в.печь через отверстие для корректировочных свидетелей, затем закалиСП

со

СП

со ьо

О5

вают в воде и подвергают XHMH ecKOM sr

(анализу.

После прогрева печи и создания в ней цементирующей атмосферы производят выдеряосу печи с углеродным потенциалом атмос:феры ,3% С в течение 2 ч. По окончании выдержки загружают в печь храповые шестерни. Температура при этом снижается до 600 П. По окончгдаии загрузки в течение 1,33 ч нагревают печь I до температуры Acj 930tlO С.

По достижении температуры 850 t подают в печь керосин в коли- :честве 100-240 капель в минуту. По- ; еле установления в печи температуры подают керосин в количестве 120-130 капель в минуту, поддерживая в печи углеродный потенциал атмосфе;- ры 1,2-1,3% С.

Через 6 ч подачу керосина в печь прекращают и при постоянной температуре печи 930±10 с в течение 1,6 ч снижают углеродный потенциал атмосферы до 0,6-0,8% С.

После этого нагревательные устройства печи отключают и печь подстужи- вают до вад с.

Получив заданную глубину цементированного слоя 1,2 мм на корректировочном свидетеле, храповые шестерни закаливают в масле, производят высо- кий отпуск при в течение 6 ч, нагрев до , закалку в масле и низкий отпуск при в течение

3 ч.

Применение предлагаемого способа позволяет на 30% повысить износостойкость храповых шестерен.

Фо рмула изобретения

Способ химико-термической обработки низкоуглеродистых легированных сталей, включающий предварительн|ый прогрев печи, загрузку деталей, продувку печи цементирующим газом, цементацию, закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повьшения износостойкости за счет снижения внутреннего окисления, печь продувают цементирующим газом перед .загрузкой деталей до создания в ней атмосферы с углеродньм потенциалом 1,2-1,3% С и выдерживают в течение времени, в 1,2-2 раза превышающего время нагрева деталей до температуры цементации.

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке низкоуглеродистых легированных сталей. Цель изобретения - повышение износостойкости за счет снижения внутреннего окисления. Обработке подвергают храповые шестерни из стали 12ХНЗА. Перед началом обработки печь нагревают и по достижении 850°С ее продувают керосином для вытеснения воздуха. После прогрева печи до 930°С и создания в ней атмосферы с потенциалом 1,2-1,3% C проводят выдержку в течение 2 ч. После окончания выдержки проводят загрузку деталей и в течение 1,33 ч греют печь до температур выдержки. Цементируют шестерни в течение 6 ч, после чего их закаливают в масло, подвергают высокому отпуску при 600°С в течение 6 ч, греют до 800°С и снова калят в масло. Заключительным этапом является низкий отпуск при 160°С в течение 3 ч. Применение способа позволяет на 30% повысить износостойкость деталей.