Пресс-форма для литья под давлением Советский патент 1990 года по МПК B29C45/26 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к пресс-формам литья под давлением, и может быть использо- Гвано для изготовления выплавляемых моделей, а также в пресс-формах для изготовления деталей из термопластов, в том числе применяемых на автоматических роторных линиях.

Цель изобретения - повышение надеж- ; ности фиксации ползуна.

жимают гаечным ключом, что обеспечивает фиксированное положение клинового замка 2 и одновременно плотное соединение плиты 4 крепления с обоймой 5, увеличивая жесткость закрепления клинового замка 8 и 5 жесткость всей пресс-формы, предотвращая отжим плиты 4 крепления при работе пресс- формы. При больших осевых усилиях, возникающих при затяжке гайкой 13 или при воздействии ползуна 2 на клиновый замок

г,ГГГ™„ аГ :а „ресс.фор« 33, ,0 в - г яр„; CK,J «- О -яово™крытом положении; на фиг. 2 - разрез на фиг. 1.

Пресс-форма содержит подвижную полуформу 1 с ползуном 2 и неподвижную полуформу 3 с плитой 4 крепления и обоймой 5, в которой размещен клин 6, проходящий с зазором через коническое отверстие 7 в ползуне 2.

Клиновый замок 8 в виде усеченного конуса с конусной частью 9 контактируют

О, И - А1ЛГ1 1Г1иЛ1.р

замка 8 на резьбовой хвостовик 12 могут быть установлены регулировочные прокладки (шайбы) для изменения высоты конусной части 9. В этом случае резьбовой хвостовик 12 в обойме 5 расположен в отверстии без резьбы.

Формула изобретения 1. Пресс-форма для литья под давлением.

.Hvca с конусной частью у контак1иру1и1,. iipv-v.. vj,.j....-.-,.w

оответствующей ей поверхностью кони- 20 содержащая °-;УФ°Р;/, ноппппмжную полУсЬоому с плитой крен

ческого отверстия 7 в ползуне 2, при этом ось клинового замка 8 смещена вперед в направлении движения замыкания ползуна 2 на величину в с оптимальной веочичиной

(0,2- 0,3).

Цилиндрическая часть 10 клинового замка В расположена с возможностью переме- цения в цилиндрическом отверстии 11 обоймы 5, а резьбовой хвостовик 12 клинового за.мка 8 ввинчен в обойму 5 таким образом, что на его выступающую часть, расположенную в плите 4 крепления, навинчена гайка 3, рас 10ложенная в углублении 14 плиты 4 крепления. На торце резьбового хвостовика 12 выполнено устройство для его вращения, например щлиц 15. Ползуном 2 знак 16 прижат к боковой поверхности 1 гнезда полуматрицы 18.

В процессе эксплуатации пресс-формы контактные поверхности конусной части 9 клинового замка 8 и поверхности конического отверстия 7 изнашиваются, образуя зазор, вследствие чего ползун 2 не доходит вперед до своего первоначального полрже- ния и не поджимает знак 16 к боковой поверхности 17 гнезда полуматркцы 18. В результате отверстие в отливаемой детали недо- оформляется, что приводит к браку отливаемой детали. Устранение зазоров осуществляют оегулировкой поджима ползуна 2 клиновым замком 8. Для этого отвинчивают гайку 13 на резьбовом хвостовике 12 клинового замка 8 и при помощи шлица 15 ввинчивают клиновый замок 8 в закрытой пресс-форме до соприкосновения конусной части 9 клинового замка 8 с поверхностью конического отверстия 7 -ползуна 2.

Дальнейшее ввинчивание клинового замка 8 приводит к перемещению ползуна 2 до упора знака 16 в боковую поверхность толу- матрицы 18. После регулировки гайку 13 навинчивают на резьбовой хвостовик 12 и за25

JJ.lJ fl 1Л iJ-i, liv -S ----J -- - t,

НОМ неподвижную полуформу с плитой крепления, обоймой на плите крепления и клином, установленным с зазором в отверстии ползуна и клиновым замком, отличающаяся тем что, с целью повыщения надежности фиксации ползуна, клиновый замок выполнен в виде резьбового хвостовика с цилиндрической частью и конусной частью и установлен цилиндрической частью и резьбовым хвостовиком в обойме с возможностью п перемещения, а конусной частью - в соот- ветствующем ей коническом отверстии ползуна при этом конусная часть клинового замка смещена в сторону направления движения ползуна при закрытии пресс-формы на величину

е (0,,3)-,

смещения оси клинового

35

40

45

50

где е - ве тичина

замка; D - диаметр цилиндрической части ютинового замка;

d - - диаметр верхнего основания усеченного конуса,

и способна контактировать с поверхностью конического отверстия ползуна.

2. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения жесткости пресс-формы, резьбовой хвостовик ввинчен в обойму, а на выступающую часть резьбового хвостовика, расположенную в плите крепления, навинчена гайка .для фиксации поло жения кли)ювого замка относительно коничес кого отверстия ползуна и прижатия обоймы к плите креплекяк.

2. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что , с целью упрощения конструкции под цилиндрическую часть клинового замка на резьбовой хвостовик установлена регули ровочная прокладка (шайба), при этом pe3t.- бовой хвостовик в обойме расположен в отверстии без резьбы.

жимают гаечным ключом, что обеспечивает фиксированное положение клинового замка 2 и одновременно плотное соединение плиты 4 крепления с обоймой 5, увеличивая жесткость закрепления клинового замка 8 и жесткость всей пресс-формы, предотвращая отжим плиты 4 крепления при работе пресс- формы. При больших осевых усилиях, возникающих при затяжке гайкой 13 или при воздействии ползуна 2 на клиновый замок

в - г яр„; CK,J «- О -яово™ ,0 в - г яр„; CK,J «- О -яово™О, И - А1ЛГ1 1Г1иЛ1.р

замка 8 на резьбовой хвостовик 12 могут быть установлены регулировочные прокладки (шайбы) для изменения высоты конусной части 9. В этом случае резьбовой хвостовик 12 в обойме 5 расположен в отверстии без резьбы.

Формула изобретения 1. Пресс-форма для литья под давлением.

,. iipv-v.. vj,.j....-.-,.w

20 содержащая °-;УФ°Р;/, ноппппмжную полУсЬоому с плитой крен

0 содержащая °-;УФ°Р;/, ноппппмжную полУсЬоому с плитой крен

5

JJ.lJ fl 1Л iJ-i, liv -S ----J -- - t,

НОМ неподвижную полуформу с плитой крепления, обоймой на плите крепления и клином, установленным с зазором в отверстии ползуна и клиновым замком, отличающаяся тем что, с целью повыщения надежности фиксации ползуна, клиновый замок выполнен в виде резьбового хвостовика с цилиндрической частью и конусной частью и установлен цилиндрической частью и резьбовым хвостовиком в обойме с возможностью п перемещения, а конусной частью - в соот- ветствующем ей коническом отверстии ползуна при этом конусная часть клинового замка смещена в сторону направления движения ползуна при закрытии пресс-формы на величину

е (0,,3)-,

смещения оси клинового

5

0

5

50

где е - ве тичина

замка; D - диаметр цилиндрической части ютинового замка;

d - - диаметр верхнего основания усеченного конуса,

и способна контактировать с поверхностью конического отверстия ползуна.

2. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения жесткости пресс-формы, резьбовой хвостовик ввинчен в обойму, а на выступающую часть резьбового хвостовика, расположенную в плите крепления, навинчена гайка .для фиксации положения кли)ювого замка относительно конического отверстия ползуна и прижатия обоймы к плите креплекяк.

2. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что , с целью упрощения конструкции, под цилиндрическую часть клинового замка на резьбовой хвостовик установлена регулировочная прокладка (шайба), при этом pe3t.- бовой хвостовик в обойме расположен в отверстии без резьбы.

А-А

Изобретение относится к литейному производству, а именно к пресс-формам для литья под давлением, и может быть использовано для изготовления выплавляемых моделей, а также в пресс-формах для изготовления деталей из термопластов, в том числе применяемых на автоматических роторных линиях. Цель - повышение надежности фиксации ползуна. Для этого клиновой замок выполнен в виде резьбового хвостовика 12 с цилиндрической частью 10 и конусной частью 9 и установлен цилиндрической частью 10 и резьбовым хвостовиком 12 в обойме 5 с возможностью перемещения, а конусной частью 9 - в соответствующем ей коническом отверстии 7 ползуна 2. При этом конусная часть 9 клинового замка смещена в сторону направления движения ползуна 2 при закрытии пресс-формы. Резьбовой хвостовик 12 может быть ввинчен в обойму 5 и зафиксирован гайкой 13 или под цилиндрическую часть 10 клинового замка на резьбовой хвостовик 12 могут быть установлены регулировочные прокладки (шайбы), при этом резьбовой хвостовик 12 в обойме 5 расположен в отверстии без резьбы. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Фиг. 2