Нефриттованная глазурь Советский патент 1990 года по МПК C04B41/86 

Изобретение относится к производству строительньк материалов, а именно к составам глазурей, керамической промьшленности.

Целью изобретения является снижение коэффидиента линейного термического расширения, повышение блеска и микротвердости.

Конкретные составы глазурей и их свойства приведены в табл. 1.

В качестве сырьевых материалов при получении нефритованной глазури используют хвосты обогащения вольфрамовых руд и бентонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: хвосты обогащения вольфрамовьпс руд 97-99, бентонит 1-3.

В табл. 2 приведен химический сое- .состав исходных сырьевых материалов.

Фракционный состав хвостов обогащения вольфрамовых руд следующий:

+ 1,0 - 0,61%; + 0,4 - 1,55%; +0,315 - 3,04%; + 0,063 - 24,25%; - 0,05 - 21,41%; + 0,16 - 26,43%; + 0,1 - 20,96%; + 0,05 - 1,77%.

Минералогическиг состав хвостов , обогащения вольфрамовых руд характеризуется присутствием волластони- та, кварца, доломита, известняка. .. Они представляют собой тонкодис- jперсный песчаный продукт темно-серого цвета.

Нефритованпую глазурь на основе хвостов обогаЕ(енрш вольфрамовых руд и бентонита изготавливают следующим образом.

Сырьевые компоненты помещают в шаровую мельницу. Добавляют 0,8 л воды и производят помол в течение 7 ч. Затем глазурную суспензию наносят на поверхность к вшиИов, ваз, чайников и и прочих керамических изделий методом

ел со со

Од

ел

со

окунанияо Затем их подвергают обжигу в печах в течение 24 ч при 1220- .

Формула изобретения

Нефритованная глазурь,, включающая Sipgj , , СаО, MgO, TiOg отличающаяся тем, что, с целью снижения коэффициента линейного термического расширения ,. повышения блеска и микротверсти j она дополнительно содержит з при следующем соотношении компонтов, мас.%;

Si0247,72-48,38

А1гОэ9,41-9,80°

,60-0,63

0,30-0,32 21,65-22,17

СаО

MgO Tic WO,

5,34-5,41

13,42-13,80

0,48-0,50

0,03-0,04

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам глазурей керамической промышленности. Цель изобретения - снижение коэффициента линейного термического расширения, повышение блеска и микротвердости. Для этого нефриттованная глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: SIO₂ 47,72-48,38

AL₂O₃ 9,41-9,80

NA₂O 0,60-0,63

K₂O 0,30-0,32

CAO 21,65-22,17

MGO 5,34- 5,41

FE₂O₃ 13,42-13,80

TIO₂ 0,48-0,50

WO₃ 0,03-0,04. Глазурь имеет ТКЛР (5,24-5,54) Х 10^-6 град^-1, блеск 67,3-71,2% и микротвердость 6750-7020 МПа. 2 табл.

Пре;етагаз№1й способ 9

199,0 КО 9,41 13,8 22,17 5,41 0,5 0,63 0,32 0,04.12205,3867,36.750Более 20010,28

298,0 2,0 47,92 9,46 13,78 21,98 5,41 0,5 0.61 0,31 0,0312305,5467,7020Более 20010,38

3-97,0 3,0 4в,38 9,80 13,42 21,65 5,34 0,48 0,6 0,30 0,0312205,2471,26840Более 200.10,46

4«

ЧОIJQ У I J j4A t 1 U-f JjJ J ffj V v -w fOv W) w

Прототип

48,45 4,79 1,29 ie,t5 1И 2И5 0,19 63,49 8,08 1,67 22pS4 2,29 0,16 3,29 0,26

1Я Tnnninf%0.

970 6,37 1040 6,53

)3 16

6240 Более 200 370- 6263

Качество расплава xoponee. Состав шихты по прототипу, Mac. 8,09-9,99} ZnO 0,5-3,0; Alf, 0,03-0,1.

. .1

Хвосты обога- Кения вольфг рам

Be:

Кения вольфг

раховьк руд 44,27-52,9 6,91-11,7 13,11-16,4 18,5-22,33 5,43-6,2 0,33-0,95 0,53-1,1 0,25-0,58 001-006

Бектоиит75,1915,471,66 5,092,59---.

Таблица I

6,37 6,53

)3 16

6240 Более 200 370- 6263

а 6 л PI ц & 2