11
Изобретение относится к керамической промьшшенности, в частности, для глазурования фарфоровьк изделий со светлым и окраиенным черепком.
Цель изобретения. - повьшение механической прочности, блеска и микротвердости и снижение коэффициента термического расширения.
В табл.1 даны составы глазури.
В качестве сырьевых материалов для приготовления шихты глазури используют полевой шпат, доломит,кварцевый песок, каолин, череп фарфоровый I и II обжигов, кек, являющийся отходом цирконового производства.
Сырьевые материалы измельчают в шаровой мельнице путем- мокрого совместного помола компонентов до остатка 0,05 % на сите № ООЗб.Глазур- ную суспензию подвергают электромагнитному обогащению, доводят до требуемой по технологии консистенции, затем наносят на фарфоровый черепок (обожженный на утиль) методом поли- ва, пульверизации или окунания и обжигают при 1380-1410 С как в скоростЙикротвердость, Т. МПа
800
Термостойкость, число теплосмен
КЛТР ot X 10 200-600
Длительность политого обжига, ч
Белизна, %
2
ных, так и в печах длительного обжига.
В табл. 2впоказаны свойства предлагаемого и известного составов.
Формула из обретения.
Фарфоровая глазурь, включающая SiOi, AljO,, Fe,jO,, TiO.,, CaO, MgO, , KjO, отличающаяся что, с целью повышения механической прочности, блеска и микротвердости и снижения коэффициента термического расширения, она дополнительно содержит ZrO при следующем .соотношении компон 2нтов, мас.%:
70,18-72,28 12,08-14,88 0,44-0,59 0,17-0,20 4,29-5,78 2,65-3,52 0,71-1,18 2,97-5,28 0,19-1,95
Таблица
Таблица 2
810
795
670
14 44,98
4-32 82
. 18-20 51,5-52,8
ть
1080 1080 П20
1380-1410 1380-1410 Прозрачный Бесцветный
1,33-1,38 1.33-1,38 1,33-1,38 89,6-90,4
Редактор М.Недолуженко
Составитель С.Белобокова Техред- В.Кадар
Заказ 3536/25Тираж 587Подписное
ВНИНПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Продолжение табл.2
1380
Бесцветный, прозрачный
50,8
Корректор А.Обручар
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Глушеная глазурь | 1982 |
|
SU1096244A1 |
Фарфоровая глазурь | 1980 |
|
SU1013429A1 |
Фарфоровая глазурь | 1981 |
|
SU1013430A1 |
ФАРФОРОВАЯ ГЛАЗУРЬ (ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2208002C2 |
Глазурь | 1981 |
|
SU962232A1 |
Глазурь для фарфоровых изделий | 1990 |
|
SU1772101A1 |
Фарфоровая масса | 1984 |
|
SU1189849A1 |
Нефриттованная глазурь | 1981 |
|
SU1025678A1 |
ГЛАЗУРЬ КОБАЛЬТОВАЯ | 2006 |
|
RU2321572C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, ДЕКОРИРОВАННЫХ КОБАЛЬТОМ | 1999 |
|
RU2161146C1 |
Изобретение относится к керамической промышленности, в частности, для глазурования фарфоровых изделий. Изобретение позволяет повысить механическую прочность, блеск и микротвердость и снизить коэффициент термического расширения фарфоровой глазури путем введения в ее состав следующих компонентов, мас.%: SiO. 70,18 - 72,28; ZrO 0,19-1,95; 2,97-5,28; 0,71-1,18; , 12,08-14,88; , 0,44-0,59; TiO 0,17-0,20; CaO 4,29-5,78; MgO 2,65 - 3,52. Микротвердость глазури составляет (795-810)10 МПа, блеск 80-84%, коэффициент термического расширения (44,98-47,63)10 1/град, механическая прочность глазурованных фарфоровых образцов, обожженных при 1380 - , равна 99,4 - 108,3 МПа. 2 табл. а ie (Л со 00.
Глухая глазурь | 1975 |
|
SU557063A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Глазурь | 1981 |
|
SU1014808A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-08-15—Публикация
1985-09-10—Подача