Способ изготовления поверхностного резистивного нагревателя Советский патент 1990 года по МПК H05B3/28 

Изобретение относится к электротехнике, в частности к электротермии, и может быть использовано в промыш- ленных и бытовых электротепловых аппаратах, в том числе аппаратах пище- приготовления.

Целью изобретения является повышение надежности нагревателя путем-увеличения адгезии резистивного слоя к диэлектрическому.

На чертеже изображен поверхностный- резистивный нагреватель, изготовленный предлагаемым способом.

Последовательность изготовления поверхностного резистивного нагревателя следующая. На подложку 1, например, методом лакокрасочной технологии наносят диэлектрический слой термоот- верждаемого орга1носиликатного покрытия 2 с теплопроводностью не менее 0,9 Вт/м-К, на котором газотермическим напыпением формируют с заданной топологией слой резистивного материала 3. После установки контактных электродов 4 поверх резистивной пленки методом лакокрасочной технологии наносят дополнительное органосили- катное покрытие 5 с теплопроводностью не более 0,5 Вт/м-К, обеспечивающее герметизацию и теплоизоляцию поверхностного резистивного нагревателя.

Пример 1, Из краскораспьшй- ге ля на стальную подложку с обезжиренной поверхностью наносят слой порядка 0,15-0,20 мм органосиликатного.покры- тин марок ОС-92-18 или ОС-92-19,обеспечивающий достаточную электрическую прочность изоляции, с температурой длительной эксплуатации не ниже и теплопроводностью не менее 0,9 Вт/м-К Пферх диэлектрического слоя органо- ск|ликатного покрытия после его отвер- ж4ения при 160°С в течение 3 ч с нарастанием температуры со скоростью 7 С/мин формируют с заданной топологией методом газотермической техноло- пш слой резистивного материала, на- пр|имер нихрома. Резистивный материал нйпьшяют в плазмаобразующей смеси углекислого газа с метаном (расход COj.

1;мЗ/ч; СН 0,3 ) ; режимы горения сила тока. 140 А; напряжение на 140-150 В. Нанесение производят ш азмотроном с постоянно возобновляю- катодом типа ПВК с расстояния 200-250 мм. Сверху методом лакокрасочной технологии формируют герметизирующий и тешюизолирующи слой органосиликатного покрытия толщиной о,3-0,4 мм с теплопроводностью не более 0,5 Вт/м-К и термоотверждают при 220°С в течение 3 ч с подъемом температуры V 1,52С/мин.

П р И М ер 2. Материалы наносят по технологии, изложенной в примере 1, производя напьшение резистивного слоя с расстояния 220-250 мм на неот- вёржДенное органосиликатное покрытие.

Пористость формируемых органосили- катных покрытий не П1: евьшает 0,05% а в интервале.температур 20-700°С по- крытие характеризуется превосходящей

J

5

ц 0

5

керамические покрытия электрической прочностью (10-40МВ/М), относительно высоким электрическим сопротивлением во влажной среде ( 10 Ом-м после вьщержки в течение 24 ч в условиях относительной влажности 95% при 20°С) и повышенной трещиностойкостью в условиях термомеханических воздействий на подложку (28-36 циклов по сравнению с 4-9 Щ1клами для керамической изоляции при термоциклировании триметалли- ческих (медь - алюминий - сталь) макетов при температурных перепадах 20°С- 600 С - 20°С с выдержкой при каждой температуре: в течение 15 мин).

При напьшении резистивного слоя на неотвержденное органосиликатное покрытие адгезия к диэлектрическому слою возрастает в 1,2-1,9 раза (0,53 МПа при напьшении нихрома на от- вержденное органосиликатное покрытие и 0,94 МПа при напьшении на неотвержденное органосиликатное покрытие).

Таким образом, предлагаемьй способ Позволяет повысить надежность нагревателя.

Формула изобретения

Способ изготовления поверхностного резистивного нагревателя, при котором на подложке формируют диэлектрический слой из органосиликатного материала, отверждают его и наносят резистивньй слой методом газотермического напьше- ния, отличающийся тем, что, с целью повьшения надежности нагревателя путем увеличения адгезии резистивного слоя к диэлектрическому, резистивньп слой наносят на неотверж- денный диэлектрический слой, а затем осуществляют указанное отверждение.

2 Г

/ IД

/

Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения - повышение надежности нагревателя путем увеличения адгезии резистивного слоя к диэлектрическому. Цель достигается тем, что газотермическое напыление резистивного слоя производят на неотвержденное ограническое покрытие, являющееся изоляционным слоем. В качестве изоляционных материалов применяют термоотверждаемые органосиликатные материалы марок ОС-92-18 или ОС-92-19. Нижний теплоизолирующий и герметизирующий изоляционный слой толщиной 0,15-0,20 мм с теплопроводностью не менее 0,9 Вт/м^.К наносят на подложку, например, методом лакокрасочной технологии. Резистивный слой наносят на неотвержденное изоляционное покрытие газотермическим напылением. Верхний изоляционный слой толщиной 0,3-0,4 мм с теплопроводностью не более 0,5 Вт/м^.К наносят на резистивный слой, например, методом лакокрасочной технологии. Далее осуществляют совместное термическое отверждение. 1 ил.