Способ прокатки листовой стали и комплект рабочих валков одноклетевого стана для его осуществления Советский патент 1990 года по МПК B21B1/38 

Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано на листопрокатных станах.

Целью изобретения является повьпие- ние качества металла путем устранения асимметрии текстуры и улучшения механических свойств.

На фиг.1 приведены схемы прокатки листов в смежных проходах в комплекте рабочих валков одноклетевого стана; на фиг.2 - схема прокатки на двух- клетевом стане.

Способ прокатки листовой стали включает деформацию металла за несколько проходов в конических рабочих валках с противонаправленной конусностью. При осуществлении прокатки в смежных проходах направление конусности валков по отношению к раскату изменяют на противоположное.

Комплект рабочих валков одноклетевого стана (фиг.1) содержит два конических валка 1 и 2. с противонаправленной конусностью. Комплект дополнительно снабжен третьим коническим валком 3, конусность которого проти- вонаправпена конусности сопряженного с ним валка 2. Оси валкоп 1-3 распо00

ложены в одной плоскости и параллель- ;ны между собой,

Про прокатке в конических валках создаются несимметричные условия деформации как по высоте; так и по ши-. рине полосы. Это приводит к тому что в участках с более высокой степенью деформации происходят чистое ;скольжение и изгиб плоскостей сколь- 1женин, а с меньшей степенью деформации - тольксг чистое скольжение. Различие в обжатиях- приведет к тому что кристаллиты в различных участках полосы принимают различную/кристаллографическую ориентировку относительно внешних деформирующих сил. Кроме этого, наблюдается и разница в степени вытянутости зерен в направлении прокатки, а также диаметра зерна, Чем больше разница в структуре, тем выше анизотропия свойств, обычно нежелательная для листового проката. Чем сложнее текстура, тем сильнее разница в механических свойствах. Поэтому применение схемы обжатий с i чередующимися направлениями конусно- сти валков в каждом последующем про- ходе будет снижать влияние асимметрии процесса прокатки на анизотропию свойств полосы.

Пример 1. Способ прокатки реализуют на одноклетевом стане с комплектом рабочих валков, содержащи три конусных валка. Направление конусности сопряженных валков противоположно друг другу (фиг,1).. Прокатку в смежных пропусках осуществляют между парами валков с противоположной к конусностью в различных горизонтах. В очередном i-м пропуске прокатку осуществляют в нижнем горизонте между валками 1 и 2, При этом валок 3 служит опорным для среднего валка 2, В следующем (1+1)-м пропуске происхо дит выравнивание количества равноориентированных кристаллитов по ширине :и толщине полосы, их вытянутости, диаметра, а следовательно, и структуры за счет.прокатки в верхнем гори-г зонте между валками 2 и 3, При этом валок 1 служит опорным для среднего

валка 2.

П р и м е р 2. Способ прокатки реализуют в двухклетевом листовом стане 1700 (фиг.2). В последней кле II для регулирования толщины и плос костности прокатываемых полос установлены конические валки с противо

5

5

0

0

направленной конусностью о6 3°15 . В предпоследней клети I установлены конические валют конусностью также o6 3 l5 . Направление конусности соответственно предлагаемых верхнего и нижнего валков этой клети противоположно конусности валков последней клети. Температурно-деформа:ционные условие прокатки соответствуют принятым на этом стане.

Раскат прокатывают до толщины 3,5 мм в конусных валках клети I, которые обеспечивают при 15 и ширине полосы 1000 мм степень рассогласования ,83 на кромках полосы. При этом со стороны правой по ходу прокатки кромки полосы диаметр верхнего валка меньше диаметра нижнего, а со стороны левой кромки - диаметр нижнего валка меньше, чем верхнего.

Асимметричные условия прокатки приводит к различной кристаллографической ориентировке кристаллитов со стороны верхнего и нижнего валков и по ширине полосы, их различной вытянутости в направлении прокатки, различному диаметру.

При прокатке в конических валках клети II «а конечную толщину 2,5 мм рассогласование скоростей носит характер обратный, чем в клети I: со стороны, правой кромки .полосы диаметр верхнего валка больше диаметра нижнего, а со стороны правой кромки - диаметр нижнего валка больше диаметра верхнего. При этом изменение направления конусности валков в клети II снижает влияние асимметрии процессе прокатки на анизотропию свойств полосы за счет выравнивания количества равноориентированных кристаллитов по ширине и толщине полосы, их вытянутости и диаметра.

Применение предлагаемого изобретения позволяет улучшить качество прокатываемых листов за счет устранения асимметрии текстуры деформированного металла,как по ширине, так и потолщине листа.

Формула изобретения

1, Способ прокатки листовой стали, включающий деформацию металла за не- v сколько проходов в конических рабочих валках с противонаправленной конусностью, отличаю-щийся тем, 4TOj с целью повышения качества ме

талла путем устранения асимметрии текстуры и улучшения механических свойств, в смежных проходах изменяют направление конусности валков по отношению к раскату на противоположное

2, Комплект рабочих валков одно- клетевого стана для прокатки листовой стали, включающий два конических

872 Л

валка с противонаправленной конусностью, отличающийся тем, что, он снабжен третьим коническим валком, конусность которого противонаправлена конусности сопряженного с ним валка, причем оси всех валков расположены в одной плоскости и параллельны между собой.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на листопрокатных станах. Цель изобретения - повышение качества металла путем устранения ассимметрии текстуры и улучшения механических свойств. Согласно способу прокатки листовой стали, при деформации металла за несколько проходов в конических валках с противонаправленной конусностью, в смежных проходах направление конусности валков по отношению к раскату изменяют на противоположное. Комплект рабочих валков содержит три конических валка, оси которых расположены в одной плоскости и параллельны. Конусности сопряженных валков противонаправлены. Изобретение позволяет устранить асимметрию текстуры как по ширине, так и по толщине листа. 2 с.п. ф-лы. 2 ил.

а

.г- 2.

Клеть

г/

«ГГ

Нлеть Л

Фи,г 2