Способ сифонной разливки стали Советский патент 1990 года по МПК B22D7/00 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам разливки стали, и может быть использовано при разливке стали сифоном. Цель изобретения - улучшение качества поверхности слитков. Способ включает размещение в полости изложницы от дна на высоте, равной 0,08-0,10 высоты изложницы, мешков с утепляющим материалом и последующее заполнение ее снизу жидким металлом. При этом используют утепляющий материал с размером частиц 0,1-0,8 мм, а перед разливкой изложницу накрывают герметичной крышкой. Мешки с утепляющим материалом подвешивают на крюках, закрепленных на герметичной крышке. 1 з.п.ф-лы.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам разливки стали, и может быть использовано при разливке стали сифоном.

Цель изобретения - улучшение качества поверхности получаемых слитков.

Способ включает размещение в полости изложницы от дна на высоте, равной 0,08-0,10 высоты изложницы, мешков с утепляющим материалом и последующее заполнение ее снизу жидким металлом. При этом используют утепляющий материал с размером частиц 0,1-0,8 мм, а перед наполнением изложницу накрывают герметичной крышкой. Мешки с утепляющим материалом подвешивают на крюках, закрепленных на герметичной крышке.

При поступлении жидкой стали в изложницу от теплоизлучения бумажные или полиэтиленовые мешки сгорают, и утепляющий материал (графитоперлитная смесь) равномерно накрывает поверхность зеркала металла. Герметичная крышка предотвращает поступление свежих порций воздуха в полость изложницы и создает дополнительное давление восстановительных газов за счет неполного сгорания углеродосодер- жащих компонентов. Выходящие потоки газов увлекают углеродосодержащие мелкодисперсные частицы утепляющего материала, которые затем, ударяясь о крышку, оседают на стенках изложницы, способствуя получению качественной поверхности слитка.

Резкое сокращение выноса частиц из полости изложницы за счет герметизации крышкой обеспечивает стабильную толщину теплоизолирующего слоя на зеркале меО

о о ю

талла м хорошую его теплоизоляцию а процессе наполнения и последующей кристаллизации слитка.

Мешки с утепляющим материалом подвешиваются от дна на высоте 0,08-0,10 вы- соты изложницы, чтобы обеспечить более раннее высыпание утепляющего материала на поверхность зеркала металла. При меньшей высоте равномерность слоя утепляющего материала не достигается из-за запаздывания процесса сгорания мешков от первых порций жидкой стали, Большая, чем указано (более 0,10 высоты изложницы), высота не обеспечивает высокого качества поверхности слитка в нижней части.

При использовании утепляющего материала с частицами менее 0,1 мм резко возрастает время витания частиц и последние не успевают оседать на стенках изложницы, что ведет к ухудшению поверхности слитка. Частицы утепляющего материала размером более 0,8 мм не удерживаются на стенках изложницы и также не обеспечивают качество поверхности слитка.

Пример. Разливают сифоном сталь в изложницы высотой 2820 мм. Теплоизолирующую графитоперлитную смесь (средний размер частиц 0,5 мм) в двух бумажных мешках по 6 кг подвешивают на крюках, закрепленных на герметичной крышке, на высоте 0,09 высоты изложницы ( 250 мм)

от ее дна. Затем изложницу заполняют сталью. Доля слитков с дефектами поверхности, полученных предлагаемым способом, составляет 3,2%, а доля слитков с дефектами, полученных по известному способу (мешки с утепляющей смесью размещались на дне изложницы), составляет 10,8%.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает повышение качества поверхности слитков и снижение 8,2-3 раза количества слитков с дефектами.

Формула изобретения

2.Способ по П.1, отличающийся тем, что мешки с утеплительным материалом подвешивают на крюках, закрепленных на герметичной крышке.