Изобретение относится к черной металлургии, а именно к сифонной разливке стали с применением теплоизоляционных смесей.
Цель изобретения - повышение качества поверхности слитка за счет уменьшения оксидных включений.
Предлагаемый способ включает подачу на дно изложницы органического сгораемого материала и последующий ввод теплоизоляционной смеси после заполнения изложницы металлом на 0,1- 0,25 высоты. Органический сгораемый материал подают в количестве 0,6- 1,3 стали.
При этом исключается контакт металла с теплоизоляционной смесью при наполнении нижней части изложницы и загрязнение донной части и поверхности слитка частицами теплоизоляционной смеси и образ тощегося шлака.
До ввода смеси в изложницу органический сгорае1У1Ый материал обеспечи- .вает защиту поверхности металла от воздействия окислительной атмосферы, что исключает образование окисленной корочки и связанных с ней дефектов поверхности слитка.
В качестве органического сгораемого материала могут быть использованы древесные опилки,,отходы бумаги, картона и т.д., просушенные до влажности не более 1%.
Расход сгораемого органического
материала должен быть в пределах О ,,6- 35 в начальный период наполнения изложниц и обеспечивает защиту зеркала металла в изложнице от окислительного и охлаждающего воздействия атмосферы на протяжении всего периода раз40 ливки.
Преимущества предлагаемого способа по сравнению с прототипом заключаются в улучшении качества поверхности слитка и увеличении выхода год45 ного металла на 0,003,%.
Формулаиз обретения
Способ сифонной разливки стали, включающий подачу-на дно изложницы органического сгора емого материала
1,3 стали, так как при меньшем расходе материал сгорает до начала ввода смеси в изложницу, что приводит к оголению поверхности металла. Увеличение расхода органического ма, териала свьше 1,3 стали нецелесообразно, так как не обеспечивает существенного улучшения качества поверхности слитка. Кроме того, в этом случае большая часть органического материала остается под слоем тепло-изоляционной смеси. Тление остатков органического материала приводит к накоплению окиси углерода в изложнице, взаимодействие которой с кислоро-- 50 и ввод теплоизоляционной смеси, о
дом атмосферы сопровождается взрывом и выбросами смеси, в результате чего оголяется поверхность металла.
При вводе теплоизоляционной смеси в изложницу до наполнения 0,1 высоты слитка, когда еще имеет место интенсивная циркуляция у поверхности металла, происходит ухудшение качества поверхности в донной части слитка
из-за перемешивания металла с теплоизоляционной смесью.
Отсутствие слоя теплоизоляционной смеси на поверхности металла после
наполнения изложницы на 0,25 высоты слитка, когда поток тепла к поверхности металла от поступающей в изложницу струи металла ослаблен5 вызывает образование и заворот окисленной
корочки, что также ухудшает качество поверхности слитка.
В таблице приведены данные, ха рактеризу ощие качество слитка в зависимости от расхода органического егораемого материала и высоты заполнения изложницы металлом в момент подачи в нее теплоизоляционной смеси. В числителе - брак по поверхностным дефектам (трепданы, рванины, песочины) в % к годному; в знаменателе - количество образцов с баллом оксидных включений более 4, в % от общ его числа образцов.
Из полученных сравнительных данных следует, что лучшие результаты по качеству металла обеспечиваются при расходе органического сгораемого материала в пределах 0,6-1,3 дм VT стали и уровне заполнения изложницы
к моменту ввода теплоизоляционной смеси 0,1-0525 высоты тела слитка.
Таким образом, предлагаемый способ разливки устраняет взаимодействие шлакообразующей смеси со сталью
тличающиися тем, что, с целью улучшения качества поверхности слитка за счет уменьшения оксидных включений, телоизоляционную смесь 55 вводят в изложницу после заполнения ее металлом до уровня, равного 0,1- 0,25 ее высоты, а органический сго- раем1з1й материал: подают в количестве 0,6-1,3 стали.
Редактор Н.Киштулинец
Составитель Е.Гендлина Техред В.Кадар
Заказ 1246/11
Тираж 741Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/3
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Корректор Л.Патай
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подготовки изложниц к сифонной разливке рельсовой стали | 1982 |
|
SU1068214A1 |
Способ утепления металла при сифонной разливке | 1981 |
|
SU1142217A1 |
СПОСОБ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА | 2005 |
|
RU2308352C2 |
Устройство для сифонной разливки стали | 1989 |
|
SU1671401A1 |
Способ обработки жидкой стали кальцием | 1981 |
|
SU984643A1 |
Способ разливки стали | 1977 |
|
SU728981A1 |
Теплоизолирующая шлакообразующая смесь | 1976 |
|
SU620335A1 |
СОСТАВ ШЛАКООБРАЗУЮЩЕГО БРИКЕТА ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦЫ | 2003 |
|
RU2243270C1 |
Способ сифонной разливки стали и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1585059A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЛИТКОВ ПОДШИПНИКОВОЙ СТАЛИ | 1997 |
|
RU2131788C1 |
Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при разливке стали в изложницу. Цель изобретения - улучшение качества поверхности слитка за счет уменьшения оксидных включений. На дно изложницы подают органический сгораемый материал в виде древесных опилок, отходов бумаги, картона и т.п., просушенных до влажности не более 1%. Расход органического материала 0,6-1,3 дм /т стали. После наполнения изложницы до уровня, равного 0,1-0,25 ее высоты, вводят теплоизолирующую смесь. Способ улучшает качество поверхности слитка и позволяет увеличить выход годного металла На 0,005%. 1 табл. « (Л со о со СП ел
Способ сифонной разливки стали | 1983 |
|
SU1154032A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Способ утепления металла при сифонной разливке | 1981 |
|
SU1142217A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1987-04-15—Публикация
1985-04-09—Подача