Способ сифонной разливки стали Советский патент 1987 года по МПК B22D7/00 

Описание патента на изобретение SU1303255A1

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к сифонной разливке стали с применением теплоизоляционных смесей.

Цель изобретения - повышение качества поверхности слитка за счет уменьшения оксидных включений.

Предлагаемый способ включает подачу на дно изложницы органического сгораемого материала и последующий ввод теплоизоляционной смеси после заполнения изложницы металлом на 0,1- 0,25 высоты. Органический сгораемый материал подают в количестве 0,6- 1,3 стали.

При этом исключается контакт металла с теплоизоляционной смесью при наполнении нижней части изложницы и загрязнение донной части и поверхности слитка частицами теплоизоляционной смеси и образ тощегося шлака.

До ввода смеси в изложницу органический сгорае1У1Ый материал обеспечи- .вает защиту поверхности металла от воздействия окислительной атмосферы, что исключает образование окисленной корочки и связанных с ней дефектов поверхности слитка.

В качестве органического сгораемого материала могут быть использованы древесные опилки,,отходы бумаги, картона и т.д., просушенные до влажности не более 1%.

Расход сгораемого органического

материала должен быть в пределах О ,,6- 35 в начальный период наполнения изложниц и обеспечивает защиту зеркала металла в изложнице от окислительного и охлаждающего воздействия атмосферы на протяжении всего периода раз40 ливки.

Преимущества предлагаемого способа по сравнению с прототипом заключаются в улучшении качества поверхности слитка и увеличении выхода год45 ного металла на 0,003,%.

Формулаиз обретения

Способ сифонной разливки стали, включающий подачу-на дно изложницы органического сгора емого материала

1,3 стали, так как при меньшем расходе материал сгорает до начала ввода смеси в изложницу, что приводит к оголению поверхности металла. Увеличение расхода органического ма, териала свьше 1,3 стали нецелесообразно, так как не обеспечивает существенного улучшения качества поверхности слитка. Кроме того, в этом случае большая часть органического материала остается под слоем тепло-изоляционной смеси. Тление остатков органического материала приводит к накоплению окиси углерода в изложнице, взаимодействие которой с кислоро-- 50 и ввод теплоизоляционной смеси, о

дом атмосферы сопровождается взрывом и выбросами смеси, в результате чего оголяется поверхность металла.

При вводе теплоизоляционной смеси в изложницу до наполнения 0,1 высоты слитка, когда еще имеет место интенсивная циркуляция у поверхности металла, происходит ухудшение качества поверхности в донной части слитка

из-за перемешивания металла с теплоизоляционной смесью.

Отсутствие слоя теплоизоляционной смеси на поверхности металла после

наполнения изложницы на 0,25 высоты слитка, когда поток тепла к поверхности металла от поступающей в изложницу струи металла ослаблен5 вызывает образование и заворот окисленной

корочки, что также ухудшает качество поверхности слитка.

В таблице приведены данные, ха рактеризу ощие качество слитка в зависимости от расхода органического егораемого материала и высоты заполнения изложницы металлом в момент подачи в нее теплоизоляционной смеси. В числителе - брак по поверхностным дефектам (трепданы, рванины, песочины) в % к годному; в знаменателе - количество образцов с баллом оксидных включений более 4, в % от общ его числа образцов.

Из полученных сравнительных данных следует, что лучшие результаты по качеству металла обеспечиваются при расходе органического сгораемого материала в пределах 0,6-1,3 дм VT стали и уровне заполнения изложницы

к моменту ввода теплоизоляционной смеси 0,1-0525 высоты тела слитка.

Таким образом, предлагаемый способ разливки устраняет взаимодействие шлакообразующей смеси со сталью

тличающиися тем, что, с целью улучшения качества поверхности слитка за счет уменьшения оксидных включений, телоизоляционную смесь 55 вводят в изложницу после заполнения ее металлом до уровня, равного 0,1- 0,25 ее высоты, а органический сго- раем1з1й материал: подают в количестве 0,6-1,3 стали.

Редактор Н.Киштулинец

Составитель Е.Гендлина Техред В.Кадар

Заказ 1246/11

Тираж 741Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/3

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор Л.Патай

Похожие патенты SU1303255A1

название год авторы номер документа
Способ подготовки изложниц к сифонной разливке рельсовой стали 1982
  • Долгополов Анатолий Феодосьевич
  • Марков Юрий Ильич
  • Хмиров Владимир Иванович
  • Гордиенко Михаил Силович
  • Печерица Александр Владимирович
  • Гладилин Юрий Иванович
  • Бродский Сергей Сергеевич
  • Паляничка Владимир Александрович
  • Поляков Василий Васильевич
  • Харченко Борис Васильевич
  • Белопольский Григорий Михайлович
  • Степанов Владимир Андреевич
SU1068214A1
Способ утепления металла при сифонной разливке 1981
  • Олекса Роман Павлович
  • Шабловский Валентин Алексеевич
  • Казачков Евгений Александрович
  • Макуров Сергей Леонидович
  • Шибанов Виталий Иванович
  • Житник Георгий Гаврилович
  • Шильников Леонид Петрович
  • Чеканов Владимир Сергеевич
  • Следнев Владимир Петрович
  • Дмитриев Василий Дмитриевич
  • Литвиненко Юрий Петрович
SU1142217A1
СПОСОБ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА 2005
  • Крюков Анатолий Николаевич
RU2308352C2
Устройство для сифонной разливки стали 1989
  • Дмитриев Александр Михайлович
  • Казачков Евгений Александрович
  • Сущенко Андрей Викторович
  • Крикунов Борис Петрович
  • Олекса Роман Павлович
  • Легостаев Геннадий Семенович
  • Грищенкова Софья Моисеевна
  • Неклюдов Александр Викторович
SU1671401A1
Способ обработки жидкой стали кальцием 1981
  • Ильяшенко Борис Федорович
  • Казаков Алексей Алексеевич
  • Кудрюков Анатолий Андреевич
  • Овчинников Николай Алексеевич
  • Дубовик Леонид Александрович
  • Зимин Юрий Иванович
  • Носоченко Олег Васильевич
  • Висторовский Николай Трофимович
  • Леушин Николай Васильевич
SU984643A1
Способ разливки стали 1977
  • Шибанов Виталий Иванович
  • Федоров Валерий Андреевич
  • Житник Георгий Гаврилович
  • Макуров Сергей Леонидович
  • Офенгенден Абрам Михайлович
  • Шабловский Валентин Алексеевич
SU728981A1
Теплоизолирующая шлакообразующая смесь 1976
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Ищук Николай Яковлевич
  • Писаренко Игорь Матвеевич
  • Вихляев Владимир Борисович
  • Гарбуз Всеволод Алексеевич
  • Чебурко Всеволод Владимирович
  • Губа Петр Львович
  • Керимов Мамеди Фараджевич
  • Лаптев Василий Константинович
  • Гасанов Агарза Мамедрза Оглы
  • Кесельман Владимир Давидович
SU620335A1
СОСТАВ ШЛАКООБРАЗУЮЩЕГО БРИКЕТА ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦЫ 2003
  • Воробьев Н.И.
  • Лившиц Д.А.
  • Подкорытов А.Л.
  • Абарин В.И.
  • Антонов В.И.
  • Хяккинен В.И.
  • Братко Г.А.
  • Емельянов Г.Н.
  • Шабуров Д.В.
  • Шафигин Р.С.
RU2243270C1
Способ сифонной разливки стали и устройство для его осуществления 1988
  • Михайлов Владимир Борисович
  • Ершов Григорий Герасимович
  • Хафизов Магданур Шарипович
SU1585059A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЛИТКОВ ПОДШИПНИКОВОЙ СТАЛИ 1997
  • Данилов А.П.
  • Абрамович С.М.
  • Козырев Н.А.
  • Захарова Т.П.
  • Крюков С.В.
  • Зубарев В.А.
RU2131788C1

Реферат патента 1987 года Способ сифонной разливки стали

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при разливке стали в изложницу. Цель изобретения - улучшение качества поверхности слитка за счет уменьшения оксидных включений. На дно изложницы подают органический сгораемый материал в виде древесных опилок, отходов бумаги, картона и т.п., просушенных до влажности не более 1%. Расход органического материала 0,6-1,3 дм /т стали. После наполнения изложницы до уровня, равного 0,1-0,25 ее высоты, вводят теплоизолирующую смесь. Способ улучшает качество поверхности слитка и позволяет увеличить выход годного металла На 0,005%. 1 табл. « (Л со о со СП ел

Формула изобретения SU 1 303 255 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1303255A1

Способ сифонной разливки стали 1983
  • Бурков Владимир Ильич
  • Кушнир Юрий Борисович
  • Гулый Владимир Константинович
  • Коновалов Виктор Семенович
  • Кориновский Юрий Григорьевич
SU1154032A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Способ утепления металла при сифонной разливке 1981
  • Олекса Роман Павлович
  • Шабловский Валентин Алексеевич
  • Казачков Евгений Александрович
  • Макуров Сергей Леонидович
  • Шибанов Виталий Иванович
  • Житник Георгий Гаврилович
  • Шильников Леонид Петрович
  • Чеканов Владимир Сергеевич
  • Следнев Владимир Петрович
  • Дмитриев Василий Дмитриевич
  • Литвиненко Юрий Петрович
SU1142217A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 303 255 A1

Авторы

Климов Юрий Васильевич

Грищенкова София Моисеевна

Олекса Роман Павлович

Шабловский Валентин Алексеевич

Зац Евгения Львовна

Крикунов Борис Петрович

Легостаев Геннадий Семенович

Дрозд Владимир Иванович

Даты

1987-04-15Публикация

1985-04-09Подача