Устройство для пропаривания баллонов Советский патент 1990 года по МПК B08B9/34 B08B9/08 

Фиг.7

соответственно, цепной транспортер и блок автоматики, состоящий из смонтированных на неподвижной раме датчиков 9-11 и шарнирно установленного двуплечего рычага 12, на одйом конце которого установлен ролик 13, а на

другом - упоры 14-16 для взаимодействия с датчикамио Двуплечий рычаг 12 может быть выполнен подпружиненным, а упоры 14-16 могут быть размещены.по периферии его плеча. 4 ЗоП ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к газовой технике, а именно к устройствам для очистки внутренней поверхности баллонов от тяжелых фракций углеводородных газов пропариванием и может быть использовано на газонаполнительных станциях сжиженного газа. Цель изобретения - повышение производительности и удобства в обслуживании. Устройство содержит неподвижную раму 1 с установленным на ней приспособлением для опрокидывания баллонов, шприцевальное приспособление, состоящее из головок и соединенных с ними коллекторов подачи пара и отвода конденсата соответственно, цепной транспортер и блок автоматики, состоящий из смонтированных на неподвижной раме 1 датчиков 9, 10 и 11 и шарнирно установленного двуплечего рычага 12, на одном конце которого установлен ролик 13, а на другом - упоры 14, 15 и 16 для взаимодействия с датчиками. Двуплечий рычаг 12 может быть выполнен подпружиненным, а упоры 14, 15 и 16 могут быть размещены по периферии его плеча. 4 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к газовой технике, в частности к устройствам для очистки внутренней поверхности баллонов от тяжелых фракций углеводо- родных газов пропариванием, и может быть использовано на газонаполнительных станциях сжиженного газа.

Цель изобретения - повьшение производительности и удобства в обслужи- вании.

На фиго изображено устройство, вид спереди; на фиг.2 - дид А на фиг„1; на фиГоЗ - устройство, вид сверху; на фиг о 4 - пневматическая схема устройства; на фиг.5 - соединение шприцевального приспособления и конденсатосборника с патрубками слива конденсата; на фиг.6 - соединение головки .шпридевального при- способлеиия с патрубком подачи пара; на фиг„7 - блок автоматики; на фиг.8 система рычагов в исходном положении поворотной рамы; на - то же, в положении пропаривания баллонов

Устройство содержит неподвижную раму 1 с установленным на ней приспособлением для опрокидьшания баллонов, птрицевальное приспособление, состоящее из головок 2 и соединенных с ними коллекторов 3 и 4 подачи пара и отвода конденсата соответственно, и приспособление для транспортировки баллона.

Устройство снабжено механизмом подачи баллонов к головкам 2 шприцевального приспособления и блоком автоматики.

Приспособление для транспортировк баллонов представляет собой цепной транспортер 5 о

Приспособление для опрокидывания баллонов содержит поворотную раму

6и механизм снятия баллонов, состоящий из смонтированной с возможностью вертикального перемещения траверсы

7для подъема баллонов и щарнирно смонтированной пластины 8 для сдвига баллона на траверсу 7с

Блок автоматики состоит из смонтированных на неподвижной раме 1 датчиков 9-11 управления пластиной 8, траверсой 7 и приспособлением для опрокидывания баллонов соответственно и шарнирно установленного двуплечего рычага 12, на одном конце которого установлен ролик 13 для взаимодействия с траверсой 7, а на другом - упоры 14-16 для взаимодействия с датчиками 9-11 соответственно.

Двуплечий рычаг 12 может быть вьшолнён подпружиненным, упоры 14-16 могут быть расположены по периферии его плеча, вьтолненного в виде сектора круга, а датчики 9-11 представляют собой пневмораспределители.

Для более полного сбора конденсата головки 2 могут быть смонтированы на поворотной раме 6 приспособления для опрокидывания баллонов и снабжены конденсатосборником 17 с,-патрубком 18 слива конденсата

Механизм подачи баллонов к головке 2 может содержать шарнирно установленные на поворотной раме 6 пневмо- цилиндры 19, связанные с неподвижной рамой 1 через систему рычагов 20,

Между тяговыми цепями 21 транспорт тера 5 может быть установлен с возможностью вертикального перемещения ограничитель 22 ряда баллонов.

Устройство работает следующим образом.

Баллоны, подлежащие пропариваник, транспортером 5 подаются до упора первого баллона в ограничитель 22,

При срабатывании ограничителя 22 транспортер 5 останавливается, пластина 8 сдвигает баллоны на траверсу 7, которая поднимает баллоны на высоту, обеспечивающую возможность поворота рамы 6о

При подъеме траверса 7 взаимодействует с роликом 13 двуплечего рычага 12, который, поворачиваясь, обеспечивает контакт упора 16 с датчиком 11, выдающим сигнал на поворот рамы

6 с баллонами Рама 6 поворачиваетс до контакта патрубков 18 с патрубка коллекторов 3 и 4о В результате выдвижения штоков пневмоцилиндров 19 при повороте рамы 6 осуществляется подача баллонов к головкам 2, а при дальнейшем перемещении рама 6 поворачивается на угол, обеспечивающий слив конденсата из баллонов о

После этого открывается вентиль, и по коллектору 3 подачи пара пар поступает в головку шприцевального приспособления, ;По окончании пропа- ривания подача пара прекращается.

Ограничитель 22 опускается ниже поверхности тяговьк цепей 21 транс- портера 5, поворотная рама 6 возвращается в исходное положение, баллоны размещаются на несущих поверхностях тяговых цепей 21 и после включения транспортера 5 освобождают место для следующей партии баллонов. Предлагаемое вьшолнение устройства для пропаривания баллонов позволяет повысить его производительность и удобство в обслуживании за счет механизации операций подачи баллонов с транспортера 5 к головкам 2 шприцевального приспособления и поворота рамы 6 на угол, обеспечивающий

слив ние

конденсата, и в исходное положеФормула из обре тени

1 о Устройство для пропарршания баллонов, содержащее неподвижную раму с установленным на ией приспособлением для опрокидьшания баллонов, шприце- вальное приспособление, состоящее из головок и соединенных с ними коллекторов подачи пара и отвода конденсата, и приспособление для транспортировки баллонов, отличающееся тем, что, с целью повьщ1ения производительности и удобства в -обслуживании, оно снабжено механизмом подачи баллонов к головке и блоком автоматики, приспособление для транс

1602591

5

0

5

портировки баллонов представляет собой цепной транспортер, приспособление для опрокидьгоания баллонов содержит поворотную раму и механизм снятия баллонов, состояний из смонтированной с возможностью вертикального перемещения траверсы для подъема баллона и шарнирно смонтирован1гой 0 пластины для сдвига баллона на траверсу, а блок автоматики состоит из смонтированных на неподвижной раме датчиков управления пластиной, траверсой и приспособлением для опрокидьгоания баллонов и шарнирно установленного двуплечего рычага, на одном конце которого установлен ролик для взаимодействия траверсой, а на другом - упоры для взаимодействия с датчиками,

2-, Устройство по По 1, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, двуплечий рычаг выполнен подпружиненным, упоры размещены по периферии его плеча, выполненного в виде сектора круга, а датчики представляют собой пневморас- пределителИо

Зо Устройство по п, 1, о т л и 0 чающееся тем, что, с целью более полного сбора конденсата, птри. цевальные головки смонтированы на пог- воротной раме приспособления для опрокидьшания баллонов и снабжены кон- денсатосборником с патрубком слива конденсата,

4,. Устройство .по п, 1, о т л и - чающееся тем, что механизм подачи баллонов к головке содержит

0 шарнирно установленные на поворотной раме приспособления для опроки- дьтания баллонов гшевмоцилиндры, связанные с неподвижной рамой через систему рычагов,

5 5 о Устройство поп, 1, отличающееся тем, что .между тяговыми цепями транспортера установлен с возможностью вертикального перемещения ограничитель ряда балдо0 нов.

5

3 Фиг.1

Фиг.2

5оиа

размещения Оля пропарабаииу баллонод

Направление главного даллоно.8

Фиг. 3 Вкл. цикла„ Откл. цикла

Фиг.4

1602591

г-

.OamSoj3ifma

,,К Оентияатору

Конденсат

N

, Ось поборота

Фиг.б

20

Фиг.б

/////7/Z

Фиг. 9

Вид В