Компенсатор для ленточных материалов Советский патент 1990 года по МПК B65H20/24 

-А

Фиг. 2

Изобретение относится к устройствам для манипулирования тонкими гибкими изделиями или материалами.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 изображен компенсатор для ленточных материалов; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Установленный в проем 1 компенсатор для ленточных материалов содержит раму 2, на которой в ступицах 3, выполненных с возможностью регулировки по высоте, смонтированы направляющие ролики 4. Рама 2 соединена с двумя направляющими 5, к которым прикреплены неприводные, незамкнутые цепи 6, контактирующие со звездочками 7, и упоры 8, контактирующие с упорными роликами 9, а также бесконтактные конечные выключатели 10 и 11, аварийный выключатель 12 и ограничивающие упоры 13 и 14. Звездочки 7 неподвижно, посредством щпо- нок 15, а упорные ролики 9 с возможностью вращения установлены на валу 16 самогрузного подвижного валика 17, выполненного в виде барабана 18 с подщипниками 19. Направляющий ролик 4 и самогрузный подвижный валик 17 контактируют с лентой 20.

Барабан 18 содержит соединенные стягивающими щпильками 21 фланцы 22 с радиальными пазами 23, в которых установлены стержни 24, которые по краям,в местах для установки в радиальные пазы 23 фланцев 22, имеют многогранные хвостовики с двумя лысками или кратным четырем количеством граней и средство их фиксации, содержащее проточки, выполненные на конус, в которые установлены пружинные кольца 25.

Внутренние кольца подшипников 19 контактируют со втулками 26, которые удерживают от осевого перемещения звездочки 7. Вал 16 самогрузного подвижного валика 17 имеет буртики 27 и проточки для фиксирования от перемещения по оси вала 16 звездочек 7 и упорных роликов 9 пружинными шайбами 28 и 29.

Компенсатор для ленточных материалов работает следующим образом.

При подаче ленты 20, например от пресса через компенсатор для ленточных материалов к профилегибочному стану (при использовании компенсатора в линии изготовления профилей из ленты), направляющие ролики 4 устанавливают на нужную высоту, посредством перемещения ступиц 3, что позволяет регулировать высоту подачи ленты без выполнения и установки дополнительных направляющих устройств на соответствующих механизмах, самогрузный под- вижный валик 17 воздействует на ленту 20 и создает необходимый ее запас для, например, беспрерывного профилирования на стане, при этом необходимая величина компенсационной петли для непрерывного цикла профилирования устанавливается путем

необходимых перемещений бесконтактных конечных выключателей 10 и 11 по направляющей 5, причем фланцы 22 барабана 18 самогрузного подвижного валика 17, воздействуя на нижний бесконтактный конечный выключатель 10 (бесконтактные конечные

выключатели 10 и 11 и аварийный выключатель 12 подсоединяют в общую электрическую схему, не показано), отключают подающие ленту 20 в компенсатор механизмы, а при воздействии фланца 22 на

верхний бесконтактный конечный выключатель 11 отключаются механизмы, потребляющие от компенсатора ленту 20.

Аварийный выключатель 12 предназначен для прекращения работы механизмов всей линии при отсутствии компенсационной

петли ленты 20.

Ограничивающие упоры 13 и 14 предназначены для ограничения движения самогрузного подвижного валика 17.

Использование изобретения позволяет

упростить конструкцию компенсатора за счет исключения приводных механизмов, обеспечить контроль величины петли подающей ленты, повысить удобство для транспортирования, обслуживания и монтажа, позволяет увеличить срок службы валика, а также позволяет производить подачу ленты, на компенсатор или с него, на требуемую высоту без выполнения и установки дополнительных направляющих устройств на соответствующих механизмах линии.

Формула изобретения

Компенсатор для ленточных материалов, содержащий неподвижно смонтированные на раме . направляющие ролики, подвижный валик с жестко установленными по обе стороны на его оси звездочками, цепи для взаимодействия со звездочками и выравнивающую систему, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности работы, он снабжен направляющими и жестко связанными с ними упорами, установленными вертикально, цепи выполнены незамкнутыми и жестко закреплены на направляющих, а подвижный валик снабжен упорными роликами, установленными на его оси с возможностью контактирования с упорами, и выполнен в

виде закрепленного на оси барабана, образованного из фланцев с радиальными пазами, стягивающих шпилек и стержней, установленных в пазах фланцев и выполненных с многогранными хвостовиками и средствами их фиксации во фланцах.

Изобретение относится к устройствам для манипулирования тонкими гибкими изделиями или материалами в различных технологических линиях. Цель изобретения - повышение надежности работы. Устройство содержит подвижный валик 17, выполненный самогрузным в виде барабана 18 с возможностью вращения на валу 16 со смонтированными по краям упорными роликами 9, контактирующими с упорами 8, и неподвижными звездочками 7, находящимися в зацеплении с неприводными, незамкнутыми и неподвижными цепями 6. Цепи жестко связаны с направляющими, на которых установлены бесконтактные конечные выключатели с возможностью взаимодействия с фланцем 22 барабана 18. Барабан 18 самогрузного подвижного валика 17 выполнен из фланцев 22 с одинаковыми по периметру радиальными пазами, стяжек и стержней, имеющих по краям в местах для установки в пазы фланцев 22 многогранные хвостовики с двумя лысками или кратным четырем количеством граней и проточки, выполненные на конус для фиксирования пружинными кольцами 25. 3 ил.