Способ оценки стойкости металла сварного шва против образования холодных трещин Советский патент 1990 года по МПК G01N3/00 

ФигЛ

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для оценки стойкости металла сварного шва против образования холодных трещин.

Цель изобретения - повышение инфор- мативности оценки за счет обеспечения возможности использования деформационного критерия образования трешин нормального отрыва.

На фиг. 1 изображены линии разметки пластины, подготовленной к разрезанию; на фиг. 2 - части пластины, разрезанной продольными швами на три части; на фиг. 3 - разрезанной в продольном и поперечном направлениях; на фиг. 4 - схема выполнения продольного сварного шва в составном образце, разрезанном на две части.

Способ осуществляют следующим образом.

Пластину основного материала (фиг. 1) разрезают сначала в продольном направле- ниич параллельными разрезами на три части (части 1, 2 и 3 на фиг. 2). Образовавшуюся среднюю часть 2 разрезают в поперечном направлении (части 4 и 5 на фиг. 3), а затем шлифуют кромки 6 и 7 поперечного разреза. Совмещением разрезанных частей 1, 3, 4 и 5 между собой образуют поперечную центральную трещину 8. Продольные сварные швы 9 и Ю накладывают по кромкам продольных разрезов. Размеры полученного таким образом составного образца выбирают из условия, чтобы ширина образующейся средней части 2 пластины была равной величине 2В, где В - ширина зоны пластических деформаций в зоне сварного щва. Ширину каждой крайней части пластины выбирают равной (7-9).

Составной образец сначала разрезают в продольном направлении разрезом 11 посередине средней части пластины. Затем совмещают части разрезанного составного образца и соединяют их продольным сварным швом 12 при сплавлении от разреза к поперечной центральной трещине 8. Регистрируют в момент распространения поперечной центральной трещины 8 в продольный шов 9 или 10 между средней и крайней частями 1 или 3 пластины максимальное расхождение берегов поперечной центральной трещины 8 на линии сплавления разреза 11, по которому судят о стойкости металла сварного щва против образования холодных трещин.

Максимальное раскрытие берегов трещины 8 входит в расчетное соотношение трещинообразования на основе . деформационного критерия разрущения.

Формула изобретения

Способ оценки стойкости металла сварного шва против образования холодных трещин, по которому пластину основного материала разрезают в продольном направлении параллельными .разрезами на три части, образовавшуюся среднюю часть разрезают в поперечном направлении, шлифуют кромки поперечных разрезов, образуют поперечную центральную трещину совмещением разрезанных частей между собой и наложением продольных сварных швов по кромкам продольных.разрезов и в процессе получения составного образца с поперечной центральной трещиной оценивают стойкость металла сварного шва против образования холодных трещин, отличающийся тем, что, с целью повышения информативности оценки за счет обеспечения возможности использования деформационного критерия образования трешин нормального отрыва, ширину образующейся средней части пластины выбирают равной 2В, где В - ширина зоны пластических деформаций в зоне сварного шва, ширину каждой крайней части пластины выбирают равной (7-9) В, полученный составной образец разрезают в продольном направлении посередине средней части пластины, затем совмещают эти две части и соединяют их продольным сварным щвом при сплавлении от края разреза к поперечной центральной трещине, дополнительно регистрируют в момент распространения поперечной центральной трещины в продольный шов между средней и крайней частями пластины максимальное расхождение берегов поперечной центральной трещины на линии сплавления, которое учитывают при оценке стойкости металла сварного шва против образования холодных трещин.

ь:

7

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для оценки стойкости металла сварного шва против образования холодных трещин. Цель изобретения - повышение информативности оценки за счет обеспечения возможности использования деформационного критерия образования трещин нормального отрыва. Пластину основного материала разрезают сначала в продольном направлении параллельными разрезами на три части. Образовавшуюся среднюю часть разрезают в поперечном направлении на части, шлифуют кромки 6, 7 поперечного разреза. Совмещением разрезанных частей между собой образуют поперечную центральную трещину 8. Накладывают продольные сварные швы 9, 10 по кромкам продольных разрезов. Размеры таким образом полученного составного образца выбирают из условия, чтобы ширина образующейся средней части пластины была равна 2В, где В - ширина зоны пластических деформаций в зоне сварного шва. Ширину каждой крайней части пластины выбирают равной (7 ... 9) В. Составной образец сначала разрезают в продольном направлении разрезом 11 посередине средней части пластины. Затем совмещают части разрезанного составного образца и соединяют их продольным сварным швом 12 при сплавлении от края разреза к поперечной центральной трещине. Регистрируют в момент распространения поперечной центральной трещины в продольный шов 9 или 10 между средней и крайней частями 1 или 3 пластины максимальное расхождение берегов поперечной центральной трещины на линии сплавления разреза 11, по которому судят о стойкости металла сварного шва против образования холодных трещин. Максимальное раскрытие берегов трещины 8 входит в расчетное соотношение трещинообразования на основе деформационного критерия разрушения. 4 ил.

фиг.2

фиг. 3