Фае. 2
Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к стекольному производству, в частности к устройствам для подачи стекломассы в форму при прессовании изделий, и может быть использовано в стекольной промышленности.
Целью изобретения является снижение съема стекла при механической обработке и уменьшение веса капли.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Рабочий орган устройства состоит из втулки 1 и двух конических роликов 2. изготовленных из графита и размещенных на общей оси 3 с возможностью вращения вокруг нее. Ось 3 закреплена в кронштейне 4, соединенном с механизмом 5 корректировки положения рабочего органа, состоящим из соединенного с кронштейном 4 механизма 6 червячной передачи, смонтированного на рейке 7. Последняя крепится к суппорту 8, который, в свою очередь, связан с суппортом 9 с возможностью взаимно перпендикулярного перемещения в горизонтальной плоскости. Опорная гайка 10 обеспечивает перемещение всего устройства в вертикальном направлении на винтовой колонне 11.
Устройство работает следующим образом.
Положение рабочего органа устанавливается с помощью опорной гайки 10 и регулировочных винтов 12 так, чтобы капля стекла, укладываясь в матрицу пресс-формы 13, касалась краями отреза конических роликов 2. При этом ролики 2 прокручиваются, заглаживая края линии отреза, которые составляют на стеклоизделии наиболее глубокие следы, так называемые усы. С помощью механизма 6 червячной передачи рабочий орган устанавливается по отношению к положению капли под та ким углом, чтобы капля касалась краями обреза обоих роликов 2 равномерно. Это обеспечивает равномер- ное заглаживание краев и, соответственно, отсутствие на отпрессованном стеклоизделии обоих усов,
Формула изобретения Устройство для заглаживания следа ре- за капли стекломассы, содержащее рабочий орган и механизм корректировки его положения, отличающееся тем, что, с целью снижения сьема стекла при механической обработке и уменьшения веса капли, рабо- чий орган выполнен в виде смонтированных на одной оси втулки и двух конических роликов по обеим ее сторонам, а механизм корректировки выполнен с возможностью регулирования перемещения рабочего орга- на в трех взаимно перпендикулярных плоскостях.
77
ФигЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи капли стекломассы в форму | 1974 |
|
SU553219A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СТЕКЛОМАССЫ | 1991 |
|
RU2031088C1 |
НОЖНИЦЫ ДЛЯ ОТРЕЗКИ КАПЕЛЬ СТЕКЛОМАССЫ | 1999 |
|
RU2167833C1 |
Устройство для изготовления стеклоизделий | 1983 |
|
SU1121245A1 |
Устройство для набора стекломассы | 1976 |
|
SU654553A1 |
Устройство для формования изделий | 1978 |
|
SU876556A1 |
СЕКЦИОННАЯ ПРЕССОВЫДУВНАЯ СТЕКЛОФОРМУЮЩАЯМАШИНА | 1968 |
|
SU231078A1 |
Установка для центробежного формования стеклоизделий | 1975 |
|
SU585129A1 |
Питатель стекломассы | 1981 |
|
SU996340A1 |
Станок для шлифования краев полыхСТЕКлОиздЕлий | 1979 |
|
SU841924A1 |
Изобретение относится к устройствам для подачи стекломассы в форму при прессовании изделий. Цель изобретения - снижение съема стекла при механической обработке и уменьшение веса капли. Рабочий орган, состоящий из втулки 1 и двух конических роликов 2, размещенных на одной оси 3, устанавливают таким образом, чтобы капля стекла, укладываясь в матрицу пресс-формы 13, касалась краями линии отреза конических роликов 2, которые прокручиваясь, заглаживают края линии отреза, что приводит к снижению съема стекла при механической обработке. 2 ил.
Фейст Д.Р | |||
Формирование капли стекломассы, режим работы питателя и способы отрезки капли, обеспечивающие постоянство формы, веса и расположения | |||
Фирма Оуэнс-Иллинойс, контракт 1Мг 56-8/90886- 422,1979. |
Авторы
Даты
1990-11-07—Публикация
1988-08-31—Подача