СЕКЦИОННАЯ ПРЕССОВЫДУВНАЯ СТЕКЛОФОРМУЮЩАЯМАШИНА Советский патент 1968 года по МПК C03B9/193 

Описываемое нзобретение относится к секционным нрессовыдувным стеклоформующим машинам, которые могут быть иопользованы на стекольных заводах, вьшускаюн1их тарную и сортовую -посуду, а также светотехническое стекло.

Известны секционные црессовыдувные стеклоформующие машины, содержашие расположенные на станине рабочие секции с черновыми и чистовыми формами, командоаппарат, механцзмы прессования и перемещения горловых колец, нривод и приемный транс.портер.

Целью описываемого изобретения является повышение производительности и снижение длины стеклоформующей .

Достигается это тем, что каждая рабочая секцця выполнена с держателями горловых колец, совершающими линейные поступательно-возвратные движения ВДОЛЬ оси расположення черновых и чистовых форм, имеющих конические гнезда. Прессующцй механизм снабжен црижимным кольцом, установленным на налравляющнх, скользящих во втулках, запрессованных в корпусе лрессующего цилиндра.

ны, на которой расположены раоочие секции с черновыми и чистовыми формами, командоаппарата, механизма прессования и перемещения горловых колец, привода и приемного транспортера.

Станина, на которой монтируются все узлы и детали машины, включает в себя раму /. основание 2, стойки 3 и траверсы 4 и 5.

Механизм прессования горловых колец состоит из одного прессующего цилиндра 6 или двух (в зависимости от того, в двухместных или одноместных формах нроизводят выработку изделия). На щтоке цилиндра крепят пуансон 7 и планку 8. Прессующий механизм снабжен прижимным кольцом Я установленным на направляющих 10, скользящих во втулках, запрессованных в корпусе прессующего цилиндра б. Прижимное кольцо 9 планКой 8 через пружины // прижимает втулками горловое кольцо 12 к форме. Для охлаждения цуансона 7 через планку 8 и шток цилиндра 1нодают воздух.

Каждая рабочая секция состоит из двух держателей 13 горловых колец, которые по круглым нанравляющим 14 перемещаются вдоль секции. Перемещение каждого держателя осуществляется двумя гидроцилиндрами 15 и 16 через рейку 17, шестерни 18 и рейку, закрепленную на держателе. Для сокращения длины рейки введена дополнительно

приводная шестерня 19. Горловые кольца 12 крепят в конических гнездах планок 20 и 21, .перемещающихся по пальцам 22 и стянутых пружинами 23. Для обеспечения возврата горловых колец на позицию черновых форм они, для прохода над вторыми горловыми .кольцами, поднимаются и скользят по планке 24.

Одна или две черновые формы 25 крепятся на каретке 26, скользящей по направляющим 27. Подъем и опускание каретки 26 производятся цилиндром 28. Весь узел смонтирован на плите 29. Для закрывания и раскрывания чистовых форм 30, скользящих по направляющим 31, применена рычажная система 32. Командоаппарат состоит из барабана с регулируемыми кулачками 33, блока с золотниками 34 .и синхронной разъединительной муфты.

Работа секционной прессовыдувной стеклоформующей мащнпы осуществляется следующим образом.

Капли стекломассы по лоткам подаются в черновые формы 25, после чего л.отки отводятся, и с цозиции съема держатель 13 с горловыми кольцами 12 перемещается на позицию черновых форм и опускает горловые кольца. Одно1временно черновые формы поднимаются вверх до горловых колец, пуансоны 7 опускаются, прессуя пульки. После окончания прессования пуансоны .поднимаются вверх, а черновые формы опускаются, освобождая отформованную пульку.

Цилиндр 16 перемещает горловые кольца с пулькой на позицию чистовых форм, дальнейший ход горловых колец ограничивается цилиндром 35. Чистовые формы 36 закрываются, сверху нодводятся дутье.вые головки 37 и происходит выдувка изделия. Одновременно к черновым формам (Подводятся лотки, и капли стекломассы снова подаются в черно вые фор|МЫ.

Дутьевые головки поднимаются, и второй держатель с горловыми кольцами перемещается на позицию черновых форм, на которой в описанной .выше последовательности лроисходит формовка пульки.

После выдержки стеклоизделия чистовые формы раскрываются, полость цилиндра 35 соединяется со сливом и держатель 13 с горловыми кольцами, и изделие перемещается

на позицию съема.

Горловые кольца раскрываются, изделия подают на транспортер 38, с которого с помощью диска 39 затем передают на промежуточный транспортер, подающий изделия в

печь отжига. Держатель с горловыми кольцами поднимается вверх и тем самым снова подготовлен для .перемещения на позицию черновых форм. В то же время второй держатель с горловыми кольцами и пулькой перемещается на позицию чистовых форм, и цикл повторяется.

Предмет изобретения

Секционная прессовыдувная стеклоформующая машина, содержащая расположенные на станине рабочие секции с черновыми и чистовыми формами, командоаопарат, механизмы прессовапия и перемещения горловых колец, привод и приемный транспортер, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности, снижения длины мащины, каждая рабочая секция выполнена с держателями горловых колец, совершающими линейные поступательно-возвратные движения вдоль оси расположения черновых и чистовых форм, имеющих конические гнезда, а прессующий механизм снабжен прижимным кольЦОМ, установленным на направляющих, скользящих во втулках, запрессованных в корпусе прессующего цилиндра.

3d

иг