. Изобретение относится к технологии получения монокристаллов тугоплавких оксидов методом Чохральского.
Целью изобретения является повышение- надежности крепления затравочного кристалла.
На фиг. 1 показана схема затравко- держателя для выращивания кристалла, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
. Устройство для выращивания кристалла содержит трубчатый .керамический шток 1. В боковой стенке штока выполнен прямоугольный паз 2. Длина паза равна длине прямоугольного выступа 3 на затравочном кристалле 4.
Ширина паза равна стороне квадрата, вписанного в окружность диаметра, равного внутреннему диаметру трубы. Затравочный кристалл 4 изготовле н в виде прямой призмы с основанием в виде квадрата -с прямоугольным выступом 3 на грани, противоположной .ребрам,, имеющим направление ориентации затравки.
Оптимальное соотношение длин рабочей части затравки, прямоугольного выступа и хвостовой части затравки следующие:
длина рабочей части затравки не менее 0,55 ее длины,.что исключает
k
эо з: 30
возможность перегрева места контакта щтока с затравкой и образования легко плавких эвтектик, увеличение длины рабочей части затрудняет изготовление выступа и хвостовой части затравки;
длина выступа не менее 0,3 длины затравки, так как уменьшение длины
прямоугольного выступа приводит к возникновению возможности разориен- тации затравки в результате увеличения радиальных перемещений конца затравки, увеличение длины выступа ограничено размерами рабочей и хвостовой частей;
длина хвостовой части 0,15 длины затравки, так как при большей длине хвостовой части возможно заклинивание затравки при сборке из-за неровностей внутренней поверхности керамического штока, при меньшей длине хвостовой части возможна разориента- ция затравки. Соотношение длин эле- ментон затравки определены экспериментально.
Высота прямоугольного выступа (0,15 внутреннего диаметра + толщина стенки керамического штока) определяется внутренним и внешним диаметрами штока. В затравочном .кристалле и в штоке выполнены соосные отверстия 6. для металлического штифта 5. Диаметр отверстия в штоке равен диаметру штифта + 0,1 мм, диаметр отверстия в кристалле равен диаметру штифта + 0,15 мм, что соответствует технологическим допускам. Это позволяет заклинивать затравку поворотом штифта. ,Для этого штифт имеет изгиб радиус кривизны которого определяют опытным путем.
Затравочный кристалл вставляют в шток хвостовой частью, совмещая его прямоугольный выступ и паз шток и фиксируют штифтом 5.
Затравкодержатель работает следующим образом.
Изготавливают затравочньШ кристалл 4 с выступом 3. Размещают внутри штока 1 и жестко закрепляют с. помощью штифта 5, Помещают в ростов печь и осуществляют вьфащйвание криталла методом Чохральского.
П р и м е р. ИзЬотавливают затра кодержатель для выращивания кристал
Размеры затравочного кристалла: длина 90 мм , сторона квадрата (сечение) 7 мм; высота прямоугольного вы
,
ю-а
с604868
тупа 3,5 мм; длина прямоугольного выступа 27 мм, длина хвостовой части 13 мм; длина рабочей части 50 мм,
с диаметр отверстия под штифт 2,15 мм,
Размеры керамического штока: внутренний диаметр 10 мм, наружный диаметр 14 мм; длина прямоугольного паза 27 мм, ширина прямоугольного паза
10 7 мм.
В качестве штифта используют платиновую проводку диаметром 2 мм.
Изготовленное устройство используют при выращивании монокристалла кальt5 ций - ниобий - галлиевого граната из тигля диаметром 80 мм. Получена буля правильной геометрической с регулярным чередованием граней и четко выраженной осевой симметрией. Пос20 ле отделения були от затравки устройство готово для дальнейшего использования.
Ориентация затравки в процессе роста не нарушается, так как два реб25 ра затравки, имеющие направление ориентации затравки, устанавливают параллельно образующей штока.
Контакт затравочного кристалла с материалом штока осуществлен по ребрам затравки, т.е. минимальный.
30
35
ДО
45
50
55
что позволяет избежать схватывания затравки и штока, приводящего к поломке и разориентации затравки.
Металлический штифт и прямоугольный выступ на затравочном кристалле, входящий в паз керамического штока, исключают осевые перемещения и проворачивание затравки в штоке, обеспечивают надежное и. воспроизводимое крепление затравки в штоке.
Кроме того, сохранение ориентации затравки та процессе роста повьш1ает качество кристалла, уменьшает количество дефектов и оптическую неоднородность кристалла. Это позволяет увеличить количество лазерных активных элементов, изготовленных из одной були в 2 раза.
Формулаизобретения
Затравкодержатель для выращивания кристаллов, включающий керамический трубчатЫй шток и штифт, расположенный в соосных поперечных отверстиях штока и затравочного кристалла, о т- л и ч ающ и йс я тем, что, с целью повышения надежности крепления затравочного кристалла, керамический трубчатый шток имеет прямоугольный
516048686
паз, а затравочный кристалл выполнен- из граней прямоугольный выступ с раз- в форме прямой призмы с основанием мерами, соответствующими размерам в виде квадрата, имеющей на одной паза в керамическом трубчатом штоке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ ИЗ РАСПЛАВА | 2003 |
|
RU2222646C1 |
СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ ИЗ РАСПЛАВА | 2003 |
|
RU2222647C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ САПФИРА | 2003 |
|
RU2227820C1 |
СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ ИЗ РАСПЛАВА | 2003 |
|
RU2230838C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ МОНОКРИСТАЛЛОВ КРЕМНИЯ | 2006 |
|
RU2324017C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ ТУГОПЛАВКИХ МОНОКРИСТАЛЛОВ | 2008 |
|
RU2361020C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ ИЗ РАСПЛАВА | 2003 |
|
RU2222644C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ МОНОКРИСТАЛЛОВ САПФИРА | 2005 |
|
RU2310020C2 |
КРИСТАЛЛ SiC ДИАМЕТРОМ 100 мм И СПОСОБ ЕГО ВЫРАЩИВАНИЯ НА ВНЕОСЕВОЙ ЗАТРАВКЕ | 2007 |
|
RU2418891C9 |
Способ затравливания при выращивании профилированных монокристаллов | 1981 |
|
SU1048859A1 |
Изобретение относится к технологии получения монокристаллов тугоплавких оксидов методом Чохральского. Она обеспечивает повышение надежности крепления затравочного кристалла. Устройство содержит трубчатый керамический шток (КШ). В боковой стенке КШ выполнен прямоугольный паз. Затравочный кристалл имеет форму прямой призмы с основанием в виде квадрата. Затравочный кристалл выполнен с прямоугольным выступом, имеющим направление ориентации затравки. Размеры выступа соответствуют размерам паза КШ. Затравочный кристалл и КШ имеют соосные отверстия, в которых расположен металлический штифт. Прямоугольный выступ на затравочном кристалле, входящий в паз КШ, и металлический штифт исключают осевые перемещения затравочного кристалла и проворачивание его в КШ, обеспечивают надежное и воспроизводимое крепление затравки в КШ. Получены кристаллы кальций-ниобий-галлиевого граната правильной геометрической формы с регулярным чередованием граней и четкой осевой симметрией. 2 ил.
иг. 1
Л-А
Раг. 2
Mateika F.D | |||
et al | |||
Automatisierte | |||
Kristallziehanlage flir das Czochralski - Verfahren | |||
- J | |||
Cryst Growth, 1977, 41, № 2, 262-274. |
Авторы
Даты
1990-11-07—Публикация
1988-12-06—Подача