Вертикально замкнутый конвейер для штучных грузов Советский патент 1990 года по МПК B65G17/06 

Изобретение относится к накопителям штучных грузов, в частности к почтовой технике для хранения и выдачи посьиюк.

Цель изобретения - повышение надежности работы путем обеспечения гарантированного сброса груза при его сохранности.

На фиг. 1 изображен вертикально замкнутый конвейер для штучных грузов в момент выгрузки грузов, вид сбоку; на фиг. 2 - полка и управляемый упор; на фиг. 3 - полка и управляемый упор, аксонометрия.

Вертикально замкнутый конвейер для штучных грузов включает ведущие 1 и ведомые 2 звездочки, охватывающий их цепной контур в виде двух синхронно работающих цепей 3 и 4, соединенных между собой полками 5, которые крепятся к цепям 3 и 4 через шарниры 6. Разгрузочное приспособление выполнено в виде управляемого упора 7, а каждая полка 5 выполнена в виде роликов 8 и охватывающего их ленточного полотна 9. Полки 5 перемещаются в направляющей 10. На полках 5 находится груз 1 I. Управляемый упор 7 может быть выполнен в виде ленты 12, охватывающей приводной 13 и отклоняющий 14 ролики, смонтированные по концам вертикально установленного стержня 15. При этом приводной ролик 13 кинематически связан с приводом 16. Ролики 8 установлены в горизонтальной плоскости на раме 17, которая перемещается в направляющих 10 на катках 18.

Вертикально замкнутый конвейер для штучных грузов работает следующим образом.

В исходном положении грузы 11 находятся на полках 5.

Вертикально.замкнутый конвейер неподвижен. Работа конвейера начинается с того, что оператор набирает на пульте управления (не показан) код вызываемого груза 11, при этом автоматически включается вертикальный замкнутый конвейер и цепи 3 и 4 перемещают полку 5 с грузом 11 до зоны выгрузки. В это время управляемый упор 7 перемещается из исходного поло0

жения а в рабочее положение б. Полка 5 с грузом 11 по направляющей 10 продолжает движение вниз и входит в контакт с управляемым упором 7. Ленточное полотно 9 при соприкосновении с управляемым упором 7 начинает движение в сторону выгрузки. Груз 11, находящийся на полке 5, начинает пере5 мещаться и, как только центр тяжести груза 11 уходит с полки 5, груз 11 падает на приемное устройство (не показано). После этого управляемый упор 7 возвращается в исходное положение а и вертикально замкнутый конвейер останавливается.

0 При выгрузке следующего груза 11 цикл повторяется.

При необходимости увеличения скорости выгрузки груза 11 управляемый упор 7 выполняется в виде ленты 12, охватывающей приводной 13 и отклоняющий 14 ролики.

5 При выгрузке груза 11 в момент, когда ленточное полотно 9 полки 5 входит в контакт с лентой 12, скорость разгрузки складывается из скорости движения полки 5 с грузом 11 и скорости движения ленты 12 от

Q привода 16 с учетом коэффициента трения, так как лента 12 движется в сторону, противоположную движению полки 5 с грузом 11, так как направление вращения приводного ролика 13 противоположно направлению движения конвейера.

5

Формула изобретения

. Вертикально замкнутый конвейер для штучных грузов, включающий ведущие и ведомые звездочки, охватывающие их цепи с

0 закрепленными между ними полками и разгрузочное приспособление, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы путем обеспечения гарантированного сброса груза при его сохранности, каждая полка выполнена в виде установленных в

5 горизонтальной плоскости роликов и охватывающего их бесконечно замкнутого ленточного полотна, а разгрузочное приспособление выполнено в виде управляемого упора.

расположенного в вертикальной плоскости с возмоУАНостью взаимодействия с иим ленточного полотна полок.

2. Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем ускорения процесса сбрасывания груза, управляемый упор выполнен э виде вертикально установленного стержня с приводным и отклоняющим роликами на концах и охватывающей их ленты, при этом направление вращения приводного ролика противоположно направлению движения конвейера.

Изобретение относится к почтовой технике для хранения и выдачи посылок. Цель - повышение надежности работы путем обеспечения гарантированного сброса груза при его сохранности, а также повышение производительности путем ускорения процесса сбрасывания груза. Между охватывающими ведущие 1 и ведомые 2 звездочки цепями 3 и 4 конвейера закреплены полки (П) 5. Каждая из них выполнена в виде установленных в горизонтальной плоскости роликов 8 и охватывающего их бесконечно замкнутого ленточного полотна 9. Разгрузочное приспособление выполнено в виде управляемого упора 7, расположенного в вертикальной плоскости с возможностью взаимодействия с ним ленточного полотна 9. Для увеличения скорости выгрузки груза 11 упор 7 может быть выполнен в виде вертикально установленного стержня с приводным и отклоняющим роликами на концах и охватывающей их ленты. Направление вращения приводного ролика противоположно направлению движения конвейера. Цепи 3 и 4 перемещают П 5 с грузом 11 до зоны выгрузки. Упор 7 перемещается из исходного положения в рабочее. При движении вниз П 5 с грузом 11 она входит в контакт с упором. Полотно 9 при соприкосновении с упором 7 движется в сторону выгрузки. При уходе центра тяжести груза 11 с П 5 он падает на приемное устройство. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

f

.г

Щиг.з