Универсальный блок для сменных пакетов литья под давлением Советский патент 1990 года по МПК B22D17/22 

Изобретение относится к литейному роизводству, в частности к литью од давлением металлов и сплавов,

Цель изобретения - сокращение вреени замены сменных пакетов за счет совмещения операций установки сменного пакета (подвижной полуформы пакета) и фиксации плиты выталкивателей пакета,Ю

На фиг,1 представлен блок для сменной формы, общий вид; на фиг,2 - блок в сборе, продольное сечение; на фиг,3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг,4 - узел I на фиг„2 в исходном положении с захватом плиты выталкивателей пакета; на - то же, в конце хода толкания; на фиг,6 - то же, в конце дополнительного монтажного хода с освобожденной плитой выталкивания пакета,

Универсальньй блок содержит подвижную и неподвижную части 1 и 2, выполненные в виде монолитных корпусов, с приливами, а для крепления к 25 соответствующим плитам машины для литья под давлением - и посадочными проемами b и с под подвижную d и неподвижную 1 полуформы сменного пакета пресс-формы,. 30

Подвижная часть 1 пакета содержит выталкивающую плиту 3 с двумя расположенными неподвижными сухарями 4 и установленными с возможностью перемещения захватами 5, взаимодействую- щими с плитой выталкивателей f пакета, В углублениях части 1 установлены направляющие планки 6 и 7, причам в планках 7 выполнены копирные пазы 8, с которыми посредством штифтов 9 вза- Q имодействуют подвижные захваты 5. Положение плиты 3 толкания в конце дополнительного монтажного хода регистрируется путевым датчиком 10,

Для связи плиты 3 толкания с гид- 5 ровыталкивателем машины литья под ; давлением служит хвостовик 11.

Неподвижная часть 2 блока снабжена механизмами воздействия на фиксаторы пакета в транспортной рамке, состоя- щими из тяг 12, штырей 13, установленных на пластинках 14, закрепленных на подвижной части 1 блока. Кроме того, подвижная часть 1 содержит камеру 15 прессования и направляющие колонки 16. В обоих частях блока выполнены каналы 17 для циркуляции теплоносителя ,

Блок работает следующим образом.

При установке пакета последний в собранном и зафиксированном виде с помощью транспортной рамки вносится в рабочее пространство раскрытой ма- шиты литья под давлением соосно с посадочными проемами подвижной и неподвижной частей 1 и 2 блока. В это время система термостатирования работает в режиме нагрева. Далее посадочное место подвижной полуформы пакета d с плитой выталкивателей f вводится в посадочньш проем Ъ подвижной части 1, выталкивающая плита 3 которой перед этих находилась в крайнем вьщви- нутом положении, т,е, совершила кроме хода выталкивания дополнительньй монтажный ход, а захваты 5, увлекаемые копирами, установились ниже плоскости проема Ъ,

При вводе в проем b посадочного места пакета его плита выталкивателей f осаживает плиту 3 и связанный с ней гидровыталкиватель машины. Выталкивающая плита 3, центрируясь в направляющих планках 6 и 7 сухарями 4 и захватами 5, при своем движении вынуждает захваты 5, связанные штиф тами 9 с колирными пазами 8 планок 7, перемещаться радиально к центру, надежно объединяя плиту выталкивателей f пакета с плитой 3 при достижении ею промежуточного положения (начала дополнительного монтажного хода плиты 3), Движение продолжается далее до упора бурта пакета в плоскость разъема подвижной части 1, при этом выталкивакндая плита 3 займет крайнее исходное (для производства отливок) положение, а захваты 5 продолжат объединять выталкивающую плиту 3 и плиту выталкивателей f пакета, так как ко- пирньй паз 8 на втором участке горизонтален. Затем посадочную часть пакета фиксируют в проеме в подвижной части 1 блока. После этого пакет с подвижной частью 1 блока и зафиксированной на нем транспортной рамкой сближают с неподвижной частью 2 блока до встречи с механизмами воздействия на фиксаторы пакета в транспортной рамке, осуществляемого штырями 13. При обратном движении подвижной части 1 с установленным в ней пакетом происходит разъединение пакета с транспортной рамкой, Транспортную рамку извлекают, освобождая посадочное место неподвижной полуформы пакета, которое затем вводят в поса

51

дочный проем с и фиксируют в нем. Пакет установлен.

Для эвакуации пакета после извлечения последней отливки полуформы d и 1 смыкают, а неподвижную полуформу 1 расфиксируют в проеме с блока. Пакет в собранном виде извлекают из проема С, вводят транспортную рамку и фиксируют ее на освободившемся посадочном месте неподвижной части пакета 1, После расфиксации пакета в подвижной части 1 блока пакет с помощью транспортной рамки извлекают из посадочного проема Ь. При этом происходит разъединение выталкиванщей плиты 3 с плитой выталкивателей f пакета за счет взаимодействия захватов 5 посредством штифтов 9 с копирными пазами 8, выполненными в направляющих планках 7, при выполнении плитой 3 дополнительного монтажного хода. Извлеченный из посадочного проема Ъ пакет в транспортной рамке эвакуируют из рабочего пространства машины, которая готова для установки нового пакета.

Использование блока позволяет снизить затраты времени на замену смен

0

0

5

0

5

176

иых пакетов, а также автоматизировать эту операцию.

Формула изобретения

Универсальный блок для сменных пакетов литья под давлением, содержащий неподвижную часть с литниковой втулкой, подвижную часть с выталкивающей плитой и устройством для фиксации плиты выталкивателей сменного пакета, устройства для крепления полуформ сменного пакета, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени замены сменных пакетов за счет совмещения операций установки сменного пакета и фиксации плиты выталкивателей пакета, выталкивающая плита блока установлена с возможностью дополнительного монтажного хода, а устройство для фиксации плиты выталкивателей сменного пакета выполнено в виде планок с копирными пазами и захватов, размещенных с возможностью перемещения в выталкивающей плите и взаимодействукяцих посредством пальцев с копирными пазами планок,

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов. Цель изобретения - сокращение времени замены сменных пакетов за счет совмещения операций установки сменного пакета /подвижной полуформы пакета/ и фиксации плиты выталкивателей пакета. При вводе в проем B посадочного места пакета его плита выталкивателей F осаживает выталкивающую плиту 3. При своем движении последняя вынуждает захваты 5, связанные пальцами с копирными пазами 8 планок 7, перемещаться в пазах плиты, надежно объединяя плиту выталкивателей F пакета с плитой 3. При выталкивании отливок захваты 5 продолжают объединять выталкивающую плиту 3 и плиту выталкивателей F пакета, т.к. копирный паз 8 на втором участке горизонтален. При эвакуации пакета за счет выполнения дополнительного монтажного хода выталкивающей плиты 3 вперед захваты освобождают плиту толкателей F пакета и он эвакуируется из блока. 6 ил.