Огнеупорная набивная масса для футеровки электроплавильных печей Советский патент 1990 года по МПК C04B33/22 

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано для футеровки дуговых и индукционных электропечей при плавке алюминия и его сплавов.

Цель изобретения - сокращение срока сушки футеровки.

Для приготовления предлагаемой массы использзтот технический дву. .- замещенный фосфат аммония, огнеупорную глину, борную кислоту, шамот и злектрокорунд с зернистостью от № 4 до № 12.

Загружают шамот всех фракций, электрокорунд, химическую связку и перемешивают 1 - 1,5 мин, после чего до- бавляют оставшиеся компоненты, пере- мешивают 5-6 мин и уплотняют массу.

пневматической трамбовкой с клиновидным бойком, заостреннь под углом 60°С.

Составы предлагаемой и известной огнеупорных масс представлены в табл,1, а их свойства - в табл.2. Полученные данные свидетельствуют о сокращении времени сушки на 16,5 ч.

Формула изобретения

Огнеупорная набивная масса для футеровки электроплавипьных печей, включающая шамот фракций 5-10 мм, шамот фракции 1 - 5 мм, шамот фракции до 1 мм, магнезит с удельной по- верхностью 2500 - 300.0 , о т - - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цеS5О 00

4:

31608164

лью сокращения срока сушки футеровки, она дополнительно содержит двузаме- щенный фосфат аммония, смесь огнеупорной глины с борной кислотой в со- с отношении 4:1, электрокорунд и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%;

Шамот фракции 5 - 10 мм 3-6 Шамот фракции .1 - 5 мм 23 - 26 iо Шамот фракции до 1 мм 32-45

Магнезит с удельной поверхностью 2500- 3000

Двузамещенный фосфат аммония

Смесь огнеупорной глины с СЗорной кислотой в соотношении 4;1 Электрокорунд

Вода

Таблиц

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано для футеровки дуговых и индукционных электропечей (тигельных, канальных) при плавке алюминия и его сплавов. Цель изобретения - сокращение срока сушки футеровки. Огнеупорная набивная масса для футеровки электроплавильных печей включает, мас.%: шамот фракции 5-10 мм 3-6

шамот фракции 1-5 мм 23-26

шамот фракции до 1 мм 32-45

магнезит с удельной поверхностью 2500-3000 см²/г 3-8

двузамещенный фосфат аммония 3-6

смесь огнеупорной глины с борной кислотой в соотношении 4:1 10-12

электрокорунд 6-9

вода 1-7. Огнеупорная масса после нагревания до температур 200 - 1000°С имеет предел прочности при сжатии от 2,3 до 12,0 Н/мм², срок сушки футеровки 1,5 ч, огнеупорность 1400°С. 2 табл.

Т а 6 л и ц а 2