Универсально-наладочный стол Советский патент 1990 года по МПК B23Q3/00 

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на металлорежущих станках, в том числе и с ЧПУ,

Цель изобретения - повышение надежности работы.

На фиг.1 изображен стол, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - разрез В -В на фиг.2.

Стол содержит базовую плиту 1 с сетками установочно-крепежных пазов 2, отверстий 3 и сеткой отверстий 4. Внутри отверстий 4 размещены штоки,- состоящие из жестко связанных между собой верхней 5 и нижней 6 частей, которые подпружинены относительно зажимной плиты 7 с помощью дополнительных пружин 8 малой жесткости и рабочих пружин 9 большей жесткости. На верхней части 5 штоков выполнены присоединительные резьбовые отверстия для прижимов (не показаны), которые в нерабочем состоянии заглушены пробками 10. Нижние части 6 штоков установлены с возможностью продольного перемещения на шпонке 11 в отверстиях зажимной плиты 7. Зажимная плита 7 размещена внутри полости базовой плиты 1 и опирается на четыре ходовых винта 12. являющихся выходными валами червячных редукторов 13, смонтированных в окнах базовой плиты 1. Входные валы 14 червячных редукторов 13 механически связаны между собой и с муфтой 15 для подключения к приводу 16 посредством муфт 17, конических колес 18 и 19 и вала 20. Базовая плита 1 имеет дополнительную опору 21. которая установлена внутри базовой плиты 1 с зазором относительно зажимной плиты 7. На каждом штоке, состоящем из частей 5 и 6. выполнены верхний 22 и нижний 23 упоры, между которыми и зажимной плитой 7 размещены соответственно дополнительная 8 и рабочая 9 пружины.

Универсально-наладочный стол работает следующим образом.

На базовую плиту 1 устанавливают обрабатываемую деталь (детали) (не показана), используя для этого сетки установочно- крепежных пазов 2 и отверстий 3. В требуе- мых местах базовой плиты 1 устанавливают прижимы, которые крепят к верхним частям

5 штоков с помощью резьбовых отверстий, предварительно вывернув оттуда пробки 10-. При вращении муфты 15 от привода 16 за счет муфт 17, конических колес 18 и 19, вала 20 и червячных редукторов 13 получают

синхронное вращение ходовые винты 12, которые перемещают зажимную плиту 7 вниз. Зажимная плита 7 воздействует через пружины большой жесткости 9 на обе части 5 и 6 штоков и перемещает их вниз.

При упоре прижима в зажимаемую деталь происходит останов связанных между собой частей штоков 5 и 6, что при да льней- шем перемещении вниз зажимной плиты 7 приводит к сжатию пружин 9 большой жесткости и увеличению усилия зажима. Выбор усилия зажима определяется настройкой моментной муфты (не показаны) привода 16. На задействованные в наладке части штоков 5 и 6 свободно перемещаются вниз вместе с зажимной плитой 7.

Разжим обрабатываемой детали (деталей) производится в обратной последовательности.

Формула изобретения

Универсально-наладочный стол, содержащий базовую плиту, в отверстиях которой размещены штоки с рабочими пружинами, отличающийся тем. что. с целью

повышения надежности работы, в базовой плите выполнена, полость, в которой установлена с возможностью перемещения введенная в устройство зажимная плита с отверстиями, предназначенными для размещения штоков, каждый из которых снабжен дополнительной пружиной и имеет верхний и нижний упоры, при этом каждая рабочая пружина установлена между зажимной плитой и нижним упором, а каждая

дополнительная пружина - между зажимной плитой и верхним упором, причем жесткость дополнительных пружин меньше жесткости рабочих пружин.

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на металлорежущих станках, в том числе и с ЧПУ, и позволяет повысить надежность в работе. Универсально-наладочный стол содержит базовую плиту 1 с сетками установочно-крепежных пазов и сеткой отверстий, внутри которых размещены жестко связанные между собой верхние 5 и нижние 6 части штоков с гнездами в верхней части 5 для присоединения прижимов. Части штоков подпружинены дополнительными пружинами 8 малой жесткости и рабочими пружинами 9 большой жесткости относительно зажимной плиты 7, которая размещена внутри базовой плиты 1 параллельно ей и опирается на четыре ходовых винта 12, являющихся выходными валами червячных редукторов 13, кинематически связанных между собой и с муфтой для подключения к приводу зажима. На каждом штоке, состоящем из частей 5 и 6, выполнены верхний 22 и нижний 23 упоры, между которыми и зажимной плитой 7 размещены соответственно дополнительная 8 и рабочая 9 пружины. При подключении привода зажима получают синхронное вращение ходовые винты 12, которые перемещают зажимную плиту 7 вниз. Зажимная плита 7 воздействует через пружины 9 большой жесткости на обе части 5 и 6 штоков и осуществляет прижим обрабатываемой детали к базовой плите 1. Разжим обрабатываемой детали производится в обратной последовательности. 5 ил.

гГ

А-А

79-С

+ + 1 + + +

I + + + + + Т

+ +

+ +

Фиг. 3

+ + . + + +

+ + ш.

+ 4-4

+ +