i Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности к доводке отверстий различной формы - круглых, квадратных и много- гранньКо
I Целью изобретения является умень- шение габаритных размеров инструмен- :та и повьш1ение точности его настрой- |КИ на обрабатываемый размер о i На чертеже представлен инструмент |для доводки, поперечное сечение I Инструмент имеет разъемньш сфери- |ческий элемент 1, составную втулку 2, имеющую два внутренних конуса 3 |с двумя упругими элементами 4„ На Сферическом элементе 1 закреплен второй сферический разъемньш элемент 5 при помощи гайки 6„ Во внутренней Iкольцевой проточке составной вт-улки расположен толкатель 7, соединенный Iвинтом 8 с тягой 9. Толкатель пред- |Ставляет из себя крестовину, к кото- рой прикреплены два полукольца 10„ Крестовина перемещается по четьфем ;Пазам 11 о Тяга 9 шарнирно соединена ;с рычагом 12, имеющим возможность I качания вокруг оси 13 о Рукоятка 14, запресованная в рычаге 12, фиксиру- I ется втулкой 15„ Между составной втулкой 2 и торцом корпуса 16 разме щены упругие элементы 17 о I При положении рукоятки 14 в пози- I ции 1 инструмент приводится в рабо- : чее положение Наружный его диаметр ; должев быть меньше обрабатываемого j отверстия на 0,005-0,02 ммо Г Для удобства ввода инструмента I в обрабатываемое отверстие описывае- I мая конструкция позволяет уменьшить наружный диаметр на 1-1,5 мм Это осуществляется следующим образом
Рукоятка 14 выводится из зацепления втулки 15 посредством ее поворота вокруг своей оси„ При перемещении рукоятки 14 в позицию II происходит поворот рычага 12 относительн оси 13о При этом тяга 9 посредством шарнирных соединений получает возможность перемещаться вдоль оси ин- струментао
Толкатель 7, связанный с-тягой посредством винта 8, ослабляет свое воздействие на составную втулку 2
5
0
5
0
5
0
5
0
5
и при ПОМО1ЦИ упругих элементов 17 и 4 сталкивает ее со сф(;рическитс разжимных элементов 1 и 5„ Составная втулка, скользя конусами 3 по сферическим разжимным элементам, уменьшается по размерам в поперечном направлении „ После ввода инструмента в обрабатываемое отверстие рукоятка 14 приводится в позицию 1„
Регулировка инструмента на необходимый размер обработки осугцествля- ется посредством вворачивания винта 8 в тягу 9, в результате чего происходит перемещение толкателя 7 вдоль оси притира„ Под воздействием толкателя составная втулка 2 скользит по сферическим разжимным элементам 1 и 5 и изменяет свой размер в поперечном направлении,,
При обработке глухих отверстий для компенсации неравномерного износа в описываемой конструк11 1и предусмотрена возможность осевого перемещения нижнего разжимного элемента 5 относительно оси инструмента с последующей его фиксацией с
Формула изобретени-я
Инструмент для доводки отверстий, выполненный в виде корпуса и доводочных элементов, скрепленных межр;у собой посредством упругих элементов и установленных с возможностью взаимодействия со связанными с толкателем двумя разжимными элементами, н1-1жний ; из которых установлен с возможностью осевого перемещения, отличающийся тем, что, с .целью повышения точности настройрси инструмента и уменьшения его габаритных размеров, инструмент снабжен дополнительными упругими элементами, а доводочные элементы выполнены в виде составной в окружном направлени:и втулки с внутренней кольцевой проточкой, в которой размещен подвижный в осевом направлении толкатель, причем составная втулка установлена со- осно корпусу и крепится к его торцовой поверхности посредством указанных упругих элементов, а рабочр:е поверхности разжимных элементов выполнены сферическими.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Калибр для измерения внутренних диаметров и способ изготовления цилиндрического стержня | 1989 |
|
SU1712767A1 |
СПОСОБ И СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2000 |
|
RU2215634C2 |
Станок-автомат для обработки плоских поверхностей | 1988 |
|
SU1553393A1 |
Инструментальный блок к устройству для отрезки деталей | 1990 |
|
SU1761389A2 |
Станок для доводки отверстий | 1983 |
|
SU1093512A1 |
Способ установки детали и устройство для его осуществления (варианты) | 2015 |
|
RU2639589C2 |
Притир для обработки резьбовых отверстий | 1987 |
|
SU1511088A1 |
Притир | 1982 |
|
SU1100794A1 |
Инструмент для доводки отверстий | 1988 |
|
SU1602707A1 |
Патрон бурового станка | 1978 |
|
SU785481A1 |
Изобретение относится к области доводки отверстий и позволяет уменьшить габариты размеров инструмента и повысить точность его настройки на обрабатываемый размер. Для этого инструмент для доводки отверстий, выполненный в виде корпуса и доводочных элементов, скрепленных между собой посредством упругих элементов 4 и установленных с возможностью взаимодействия со связанными с толкателем 7 двумя разжимными элементами 1 и 5, нижний из которых установлен с возможностью осевого перемещения, снабжен дополнительными упругими элементами 17. Доводочные элементы выполнены в виде составной в окружном направлении втулки 2 с внутренней кольцевой проточкой, в которой размещен подвижный в осевом направлении толкатель 7. При этом составная втулка 2 установлена соосно корпусу и крепится к его торцовой поверхности посредством указанных упругих элементов 17, а рабочие поверхности разжимных элементов 1 и 5 выполнены сферическими. 1 ил.
Хонинговальная головка | 1984 |
|
SU1215961A1 |
Авторы
Даты
1990-12-07—Публикация
1988-02-29—Подача