Изобретение относится к производству гранулированных минеральных удобрений, в частности карбамида.
Цель изобретения - повышение прочности гранул
П р и м е р 1. Кобальтсодержащий кремнегель получают смешиванием 4 г кремнегеля с 100 мп 0,015 М раствора СоБОф в 3 М растворе аммиака. Смесь оставляют при комнатной температуре на 24 ч. Твердый продукт отделяют от раствора декантацией, .промывают ЗООмп дистиллированной воды и сушат при 110°С. Содержание кобальта в полученном аморфном гидратированном крем- негеле 6%, , ,7%-, вода- остальное.
К 8 г расплавленного в химическом стакане при 135-138 с карбамида при интенсивном перемешивании прибавляют 0,008 г кобальтсодержацего кремнегеля (0,1 мас.%), вьщерживают при 135- 140 С в течение 10 мин. Смесь гранулируют путем разбрызгивания ее из пипетки в трансформаторном масле. Для испытания механической прочности гранул карбамида отбирают фракцию размером 2 мм и проводят определение прочности гранул на приборе ИПГ-1. Прочность гранул 1020 г/гран.
. П р и м е р 2. Способ получения гранулированного карбамида осуществляют по методике примера 1, только в плав карбамида добавляют 0,004 г кобальтсодержащего кремнегеля (0,05 мас.%). Прочность гранул .840 г/гран.
Пример 3. Способ получения гранулированного карбамида осуществляют по методике примера 1, только в плав карбамида добавляют 0,080 г кобальтсодержащего кремнегеля (1,0 мас.%). Прочность гранул 1380 г/гран.
П р и м е р 4. Способ получения гранулированного карбамида осуществляют по методике примера 1, только в
(Л
о: со
карбамида добавляют 0,064 г .6е- лбй сажи.(0,8 мас.%). Прочность гра
щ 850 г/гран.
10.
20
H:
пример 5. Способ получения гранулированного карбамида осуществ- ллют по методике примера 1, только в плав карбамида добавляют 0,020 г ко- б.шьтсодержащего кремнегеля (0,25 Miic.%). Прочность гранул 1100 г/гран.
.П р и м е р 6, Способ получения гзранулированного карбамида осутцеств- л;:ют по методике примера 1, толь- к(1 в плав карбамида добавляют 0;,040 г кобальтсодержащего кремне- (0,5 мас.%). Прочность гранул 1Л50 г/гран„
В таблице приведены результаты, подтверждающие по-вьшенйе механической п)очности гранулированной мочевины, полученной предлагаемым способом в c)aBHeHim с известным.
Как видно из таблицы, оптимальная концентрация кобальтсодержащего крем- Н ;геля, вводимого в плав карбамида, 25 оставляет 0,1-0,5%. При содержании дэбавки-более 0,5% не наблюдается существенного повьшения прочности мочевины, тогда как содержание М2нее 0,1% не обеспечивает необходи- мэй прочности.
Оптимум варьирования содержания химического элемента кобальта в составе кобальтсодержащего кремнегеля составляет 5,6-6%. При уменьшении содержания кобальта ниже 5,6% наблюдается уменьшение прочности гранул до значения менее 900 г/гран. Тогда как при увеличении свыше 6% не наблюдается существенного повышения прочности гранул мочевины. Это количество опти- Цально с точки зрения применения удоб- и для некорневой подкормки рас- 1|ений. Добавка на основе кобальтсо30
35
40
.
0
5
0
5
0
держащего кремнегеля отличается по химическому составу от ршвестной крем- несодержащей добавки. В результате химического модифицирования кремнегеля аммиачным раствором соли кобальта на его поверхности образуются более активные электронно -донорные группировки. Такие активные центры нейтрализуют вьщеляющийся в процессе образования гранул из плава газообраз- ньй аммиак, что предотвращает образование трещин в остьшающих гранулах, что приводит к их упрочнению.
Положительный эффект и преимущества предлагаемого способа по сравнению с известным в том, что повышается прочность гранулированного .карбамида на 500 г/гран, и азотные удобрения обогащаются важнейшим микроэлементом кобальтом,, Кроме того, эффект повьш1ения прочности достигается при меньшем в 2,5 - 7 раз количестве добавки по сравнению с известным способом, что приводит к увеличению содержания азо- та в удобрении. Повышение прочности гранул позволяет улзгчшить вопросы транспортировки и хранения.
Формула изобретения
Способ получения гранулированного карбамида путем введения в плав карбамида кремнийсодержащей добавки, о т- л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повьш1ения прочности гранул, в качестве добавки применяют кобальтсо- держашдй кремнегель в количестве ОJ1-0,5 мас.%, содержапщй, мас.%:
SiO-s. 87
. 1,7
Со 6,0
Вода Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КАРБАМИДА | 1992 |
|
RU2030371C1 |
Способ получения гранулированного карбамида | 1987 |
|
SU1435575A1 |
Способ получения сложного удобрения | 1985 |
|
SU1283240A1 |
Способ получения гранулированного карбамида | 1982 |
|
SU1055731A1 |
ТОРФЯНОЕ ГРАНУЛИРОВАННОЕ УДОБРЕНИЕ "ПИТОН" И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1993 |
|
RU2102362C1 |
Способ получения азотного удобрения | 1979 |
|
SU865863A1 |
Способ получения гранулированного карбамида, содержащего микроэлементы | 1986 |
|
SU1502552A1 |
Способ уменьшения слеживаемости гранулированной аммиачной селитры | 1981 |
|
SU1004325A1 |
Способ получения гранулированного карбамида | 1986 |
|
SU1452806A1 |
Способ получения медленнодействующегоудОбРЕНия | 1979 |
|
SU833931A1 |
Изобретение относится к производству гранулированных минеральных удобрений, в частности карбамида. Цель изобретения - повышение прочности гранул. Способ получения гранулированного карбамида осуществляют путем введения в плав карбамида кобальсодержащего кремнегеля в количестве 0,1-0,5 мас.%, имеющий следующий химический состав, мас.% SIO2 87, AL2O3 1,7
CO 6,0
вода остальное. 1 табл.
Известньй (с добавкой белой сажи) Предлагаемый: карбамид с добавкой кобальтсодержащего кремнегеля
0,8-1,2 850-900
0,05 340
0,11020
0,25 1100
0,51350
1,0 1380 не0,1 790
0,25 900 - 620
Способ получения гранулированногоАзОТНОгО удОбРЕНия | 1979 |
|
SU852847A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-12-07—Публикация
1988-01-04—Подача