Захватное устройство Советский патент 1990 года по МПК B21D43/00 B25J15/00 

Описание патента на изобретение SU1613226A1

С

Похожие патенты SU1613226A1

название год авторы номер документа
Схват 1983
  • Новиков Геннадий Васильевич
  • Абрамов Александр Валентинович
  • Калугин Сергей Павлович
  • Листов Сергей Владимирович
  • Верещагин Владимир Владимирович
  • Дульгеров Пантелей Степанович
SU1161378A1
МАНИПУЛЯТОР 2002
  • Немыткин С.А.
RU2228259C2
Манипулятор для передачи изделий 2023
  • Приходько Александр Александрович
  • Азизов Эдуард Юрьевич
RU2822908C1
Устройство для шаговой подачи заготовок в зону обработки 1984
  • Галахов Анатолий Дмитриевич
  • Крук Людмила Алексеевна
  • Филькин Иван Никанорович
SU1346306A1
Манипулятор к ковочным вальцам 1973
  • Суглобов Иван Михайлович
  • Старых Виктор Митрофанович
  • Кириллова Зинаида Георгиевна
  • Потапов Николай Павлович
SU651885A1
ПЕРЕГРУЖАТЕЛЬ 1991
  • Устинов Б.Я.
  • Столяров В.А.
  • Цыганков В.Я.
RU2009969C1
Автомат для изготовления сборных изделий 1978
  • Герасимов Владимир Владимирович
  • Буршев Владимир Александрович
  • Погорельцев Анатолий Николаевич
  • Петрова Татьяна Дмитриевна
  • Штабной Владимир Александрович
  • Корнеев Михаил Григорьевич
  • Каласкин Николай Петрович
SU753583A1
Плоскошлифовальный автоматический комплекс для двусторонней обработки деталей 1988
  • Бараб-Тарле Матусь-Елев
  • Тростановский Борис Александрович
  • Гамарник Иосиф Израйлевич
  • Беркович Александр Яковлевич
  • Богаковская Людмила Яковлевна
  • Литманович Юрий Владимирович
SU1657372A1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЗВЕНЬЕВ ГУСЕНИЧНОЙ ЦЕПИ 1992
  • Кирдун В.А.
  • Титов А.А.
  • Балаганский В.И.
RU2035254C1
СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ 2006
  • Борисов Борис Петрович
  • Правдин Юрий Федорович
  • Дайнека Федор Валерьевич
  • Сенокосов Дмитрий Владимирович
RU2309822C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 613 226 A1

Реферат патента 1990 года Захватное устройство

Изобретение относится к робототехнике и может быть использовано для оснащения роботокомплексов прессования пластмассовых изделий. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей и повышение производительности труда за счет выполнения дополнительной функции ориентирования изделий во время захватывания-отпускания заготовок. Устройство содержит корпус, на котором размещены на параллельных валах захватные элементы заготовки и привод перемещения. На корпусе на поворотных основаниях, имеющих пазы, установлены захватные элементы готового изделия. Валы соединены кривошипно-шатунными механизмами, шатуны которых имеют упоры, вставленные верхним концом в пазы оснований. При захватывании-отпускании заготовки шатуны смещаются, и упоры, воздействуя на основания, поворачивают их. Кривошипно-шатунные механизмы можно смещать вдоль валов, меняя угол поворота. Перемещая по шатуну упор можно менять упорный угол ориентации. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 613 226 A1

Изобретение относится к робототехнике, а именно к конструкциям захватных устройств манипуляторов и других грузозахватных устройств, и может быть использовано для транспортирования заготовок и готовых изделий между накопителями, прессом и обрабатывающим устройством.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей и повышение производительности.

На фиг. 1 изображено захватное устройство, виды снизу и сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б

на фиг. 2.

Захватное устройство содержит корпус 1, на нижней стороне которого на валах 2 и 3 установлены захватные элементы 4 заготовки, выполненные в виде крючков, изогнутых по окружности с центром, лежа1..им на оси вращения. Вращение на валы 2 и 3 передается от пневмопривода 5 через ведущий вал 6. Вал 3 связьн с ведущим валом 6 шестерни, а валы 2 -через криво- шипно-рычажные механизмы, состоящие из кривошипов 7, соединенных шатунами 8. Кривошипы 7 соединены с валами 2 и 6 с помощью длинных шпонок 9, по которым они могут скользить вдоль соответствующих валов 2 и 6 и фиксироваться винтами 10 в заданном положении. Валы 2, 3 и 6 усгаиов- лены в опорах 11. На верхней стороне корпуса 1 на оси 12 установленго поворотное основание 13, поджатое к уступу оси 12 рез пружину 14 гайкой 15. Основание 13 имеет паз 16. На основании 13 закреплены вакуумные захватные элементы готового изделия 17, соединенные пневмошлангами 18 с источником 19 разрежения. На шатунах 8

Сл) N3 N5

ON

закреплены упоры 20, верхние концы которых вставлены через отверстия корпуса 1 в пазы 16 основания 13, Упоры 20 можно перемещать вдоль шатунов 8 и фиксировать силой трения, создаваемой затяжкой болта и гайки 21.

Захватное устройство работает следующим образом,

В исходном положении шток пневмопривода 5 втянут, шатуны 8 находятся в крайнем левом положении, захватные эле- ;менты 4 заготовки подняты, основания 13 I повернуты. При подаче воздуха в левую по- |лость пневмопривода 5 шток.выдвигает- |ся, поворачивая валы 2, 3 и 6. Захватные |элементы 4 заготовки, поворачиваясь, про- |тыкают и захватывают заготовку. Одновре- |менно шатуны 8, соединяющие кривошипы 7, смещаются вправо, и установленные упоры

20, перемещаясь, воздействуют на противопо- ложные края пазов 16, поворачивая основания 13. Линии, соединяющие центры захватных элементов готового изделия 17, |:тановятся параллельными. Далее манипулятор ориентирует захватное устройство рхваченной заготовкой вверх, а захват- ыми элементами готового изделия - низ, затем перемещает захватное устрой- (fTBo на готовые изделия, расположенные и параллельных гнездах пресс-формы, Ис- ioчники 19 разрежения через пневмош- /)анги 18 отсасывают воздух, и готовые изделия захватываются. Далее манипулятор, поворачивая захватное устройство.

риентирует его заготовкой вниз, а гото- ыми изделиями - вверх. Подается воз- ,ух в правую полость пневмопривода , шток которого, втягиваясь, поворачивает валы 2, 3 и 6, Захватные элементы 4 заготовки поднимаются, и заготовка отпу- 4 ckaercp. При этом шатуны 8 смещаются влево, и упоры 20 поворачивают основания 13

с -захватными элементами 17, удерживающими готовые изделия. Далее изделия переносятся к устройству обработки и по одному укладываются в гнезда. Для увеличения угла поворота ослабляются винты 10 и кривошипно-рычажные механизмы с упором 20 смещаются в сторону оси 12 вращения основания. Для уменьшения угла поворота механизмы смещаются в противо положном направлении. Исходный угол ориентации устанавливается смещением упоров 20 вдоль шатунов 8.

Формула изобретения Захватное устройство, содержащее корпус, на котором смонтированы захватные элементы для заготовки, привод перемещения захватных элементов для заготовки и захватные элементы для готового изделия, установленные относительно захватных элементов для заготовки с противоположной стороны корпуса, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей и повышения производительности, оно снабжено валами, установленными на корпусе параллельно друг другу, кривошипно-шатунными механизмами с упорами, а также основаниями с пазами, установленными на корпусе с возможностью вращения относительно него, при этом захватные элементы для готового изделия закреплены на основаниях, захватные элементы для заготовки установлены на валах, валы соединены кривошипно-шатунными механизмами, упоры установлены на шатунах последних с возможностью регулировочного перемещения и возможностью взаимодействия с основаниями по их пазам: причем кривошипно-рычажные механизмы смонтированы с возможностью регулировочного перемещения относительно валов.

1613226

208

Фиг. 1

13 П

7 д

Фиг. 2

/ч N

. У ХХ У

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1613226A1

Захватное устройство промышленного робота 1983
  • Топорин П.А.
  • Голованов В.П.
  • Смирнов В.А.
  • Листов С.В.
SU1110059A1
кл
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1

SU 1 613 226 A1

Авторы

Абрамов Александр Валентинович

Топорин Павел Александрович

Лебедева Надежда Николаевна

Даты

1990-12-15Публикация

1988-12-05Подача