Изобретение относится к оборудованию для обработки листового материала и может быть использовано для получения деталей типа дисков из метериала с абразивным покрытием в различных отраслях машиностроения, в металлургическом производстве и т.д.
Цель изобретения - повышение стойкости инструмента.
На фиг. 1 схематично показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Устройство содержит станину 1, размещенные на ней опору 2 для установки и перемещения обрабатываемого материала, представляющего собой ленту с абразивным покрытием, гидроцилиндр 3, шток 4 которого соединен с ползуном 5, направляющие 6 для перемещения ползуна 5. На ползуне 5 размещены вал 7 и кольцеобразный прижим 8. Вал 7 связан с ползуном 5 через подшипники 9, а прижим 8 - пружиной 10. На валу 7 закреплены кронштейны 11 и 12, на которых установлены соответственно нож 13 для вырезания наружного контура получаемой детали и нож 14 для вырезания внутреннего контура. Ножи 13 и 14 связаны соответственно с кронштейнами 11 и 12 хомутами 15, пружинами 16, регулировочными 17 и зажимными 18 винТами (см. фиг. 2). На валу 7 расположен также выталкиватель 19, связанный с валом через подшипники 20. Нож 13 расположен за наружным контуром выталкивателя 19, нож 14 - в окне, имеющемся в выталкивателе. Рабочие торцы ножей 12 и 13 выступают в исходном положении за рабочий торец выталкивателя 19 в направлении опоры.
Устройство снабжено приводом в виде электродвигателя 20, связанного ременной
передачей 21, включающей шкив 22 с валом 7, Основание 2 выполнено с провальным окном 23. Для получения дисков разных размеров выталкиватель 19 оснащен сменными кольцами 24, а опора 2 сменными кольца- 5 ми 25. Под опорой 2 расположен поддон 26 для сбора вырезанных дисков. Для перемещения обрабатываемой ленты устройство оснащено разматывателем 27 и тянущими роликами 28.Ю
Устройство работает следующим образом.
Перед началом работы материал в виде рулона насаживают на разматыватель 27 и заправляют абраз11вную ленту между при- 15 жимом 8 и опорой 2 в тянущие ролики 28. Абразивную ленту устанавливают слоем абразива вниз. Включают электродвигатель 20. и он через ременную передачу 21 вращает вал 7 вместе с кронштейнами 11 и 12. Нож 20 13 начинает раскручиваться до скорости, значительно меньшей скорости вала 7, пропорциональной коэффициенту трения под- шипника20. Затем включают гидроцилиндр 3, и он начинает перемещать ползун 5 вниз 25 в направлении опо ры 2. В процессе опускания кольцеобразньгй прижим 8 зажимает абразивную ленту, затем ножи 13 и 14 касаются абразивной ленты в процессе опускания при сжатии пружин 16 делают 30 несколько оборотов и разрезают основу абразивной ленты до слоя абразива.
Далее выталкиватель 19 нажимает на абразивную ленту и выталкивает часть ленты в виде круга, контур которого надрезан 35 ножом 13.
Готовый диск падает на поддон 26.
После достижения ножами 13 и 14 крайнего нижнего положения гидроцилиндр 3 перекл.ючают на подъем и все узлы устрой- 40 ства занимают исходное верхнее положение. Включают привод (не показан) роликов 28 и перемещают ленту на щаг, равный диметру кольцеобразного прижима 8.
Далее цикл работы повторяется.45
Регулируя скорость вращения электро- вигагеля 20, скорость перемещения штока
гидроцилиндра 3, усилие пружины 16, настраивают устройство таким образом, чтобы ножи 13 и 14 надрезали только основу абразивной ленты, не затрагивая абразивного слоя, что позволяет увеличить стойкость ножа.
Формулаизобретенияо
1. Устройство для получения деталей i и- па дисков из листового материала с абразивным покрытием, содержащее опору дпя размещения материала, выполненную с провальным окном, прижим, нож. устано1В- ленный с возможностью поворота вокруг оси устройства и перемещения в направлении, параллельном этой оси, и связанный с приводом кинематической цепью, включающей ползун, смонтированный с возможностью перемещения вдоль оси устройства, и кронштейн, связывающий ползун с ножом, и выталкиватель, установленный с возможностью перемещения вдоль оси устройства, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, в кинематическую цепь, связывающую нож с приводом, введены вал, размещенный на ползуне, и пружина, которая установлена с возможностью взаимодействия с ножом и усилие которой направлено к опоре, кронштейн жестко закреплен на валу, выталкиватель установлен на валу с возможностью относительного поворота и его рабочий торец в исходном положении расположен на меньшем расстоянии от опоры, чем рабочий торец ножа.
2. Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что выталкиватель выполнен со сквозным центральным отверстием, устройство снабжено дополнительным ножом, размещенным в этом отверстии, допольЛ - тельным кронштейном, закрепленным одним концом на валу и несущим на другом конце этот нож, и дополнительной пружиной, которая установлена с возможностью взаимодействия с этим ножом и усилие которой направлено к опоре.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШТАМПОВОЧНЫЙ БЛОК С КОМПЛЕКТОМ ШТАМПОВ СО СМЕННЫМИ ПАКЕТАМИ "ВИКОСТ" | 2002 |
|
RU2242353C2 |
Автомат для изготовления изделий из листового материала | 1981 |
|
SU1033347A1 |
ШТАМП ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПАЗОВ В ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЯХ | 1971 |
|
SU426731A1 |
Последовательно совмещенный штамп | 1990 |
|
SU1808445A1 |
Штамп последовательного действия для изготовления деталей типа скоб | 1983 |
|
SU1143494A1 |
Универсально-гибочный автомат с приводом от центральной шестерни | 1984 |
|
SU1245381A1 |
Устройство для вырубки изделий из листового и ленточного материалов | 1978 |
|
SU753670A1 |
Агрегат для резки рулонного материала | 1982 |
|
SU1085112A1 |
Устройство кривовязюков для вырубкизАгОТОВОК из пОлОСОВОгО илЕНТОчНОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU804501A1 |
Устройство для вытяжки оболочек из листовых заготовок квадратной формы | 2019 |
|
RU2714017C1 |
Изобретение относится к оборудованию для обработки листового материала и может быть использовано для получения деталей типа дисков из материала с абразивным покрытием. Цель изобретения - повышение стойкости инструмента. Устройство содержит опору 2, прижим 8, ножи (Н) 13 и 14, выталкиватель 19. Н 13 и 14 установлены на кронштейнах 11 и 12 и снабжены пружинами. Кронштейны связаны через подшипники с валом (ВЛ) 7, который установлен в ползуне 5. Материал (М) располагают абразивным слоем в направлении к опоре 2. При вращении ВЛ 7 вращаются Н 13 и 14. Выталкиватель 19 вращается с меньшей скоростью, чем ВЛ 7. Опускается ползун 5 и прижим 8 прижимает М к опоре 2. Н 13 и 14 опускаются, пружины 16 сжимаются. Н 13 и 14 делают несколько оборотов и надрезают М до слоя абразива. После этого выталкиватель 19 нажимает на М и выталкивает вырезанную деталь. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
А А
-iT Г
77 K TiiI
п
x
s/
Фиг. 2
S ff
25
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НЕРАДИАЛЬНОЙ ПРОЕКЦИИ СКОРОСТИ ДВИЖУЩЕЙСЯ ЦЕЛИ | 2007 |
|
RU2367974C2 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1990-12-15—Публикация
1988-12-27—Подача