Роторная машина для прессования изделий из порошков Советский патент 1990 года по МПК B30B11/00 B30B11/12 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям роторных машин.

Цель изобретения - повышение производительности путем сокращения времени на регулировку высоты засыпки прессуемого материала.

На чертеже представлена принципиальная схема роторной машины.

Роторная машина содержит станину 1, на которой установлено загрузочное устройство 2 и технологический ротор, состоящий из нижнего блока 3, корпуса 4 и верхнего блока 5. В нижнем и верхнем блоках размещены силовые дилиндры 6 и 7. В гнездах корпуса установлены матрицы 8, а также размешены ползуны 9, снабженные верхними пуансонами 10, и ползуны 11, снабженные нижними пуансона.ми 12.

Ползуны соответственно связаны со штоками 13 и 14 верхних и нижних силовых цилиндров.

Управление перемещением штоками осуществляется с помощью распределительного устройства 15.

С ротором прессования посредством зубчатой передачи 16 кинематически связан подвижный элемент 17 дополнительного распределителя 18, соединенного трубопроводом 19 с распределителем 15, трубопроводом 20 - с источником давления и трубопроводами 21 и 22 - с полостями устройства для регулировки величины хода нижних пуансонов в виде дозатора 23 объема рабочей жидкости, внутри которого расположен поршень 24, величина хода которого регулируется с помощью гайки 25 и винта 26, соединенного с приводом 27, управляемым вручную или автоматически с позиции 28 контроля высоты отпрессованных изделий 29, Для транспортировки изделий на контроль предназначен транспортный ротор 30.

Роторная машина работает следующим образом.

В исходном положении поршень 24 дозатора 23 находится в крайнем левом (по чертежу) положении и упирается в стенку, а правая полость заполнена рабочей жидкостью. При непрерывном вращении ротора в момент прохождения матрицы 8 под за(Л

с

о:

ос

О2 05

грузочным устройством 2 полость расположенного под этой матрицей цилиндра 6 через распределитель 15 сообщается со сливной магистралью.

В штоковую полость этого цилиндра по трубопроводам 19, и 22 через последовательно соединенные распределитепи 15 и 18 поступает заданный объем рабочей жидкости из правой полости дозатора 23 до тех пор, пока поршень 24 не упрется в гайку 25. Ана- логичный объем рабочей жидкости по трубопроводам 20 и 21 через распределитель 18 поступает в левую полость дозатора 23.

При этом шток 14 и ползун 1 с нижним пуансоном 12 опускаются на заданное расстояние, обеспечивая засыпку порошка з матрицу 8. Высота засыпки соответствует объему жидкости, поступившей в штоковую полость цилиндра.

Pei-улировка объема жидкости (высоты засыпки) осуществляется перемещением гайки 25.При дал-ьнейшем вращении ротора матрица 8, заполненная порошком, выходит из-под загрузочного устройства 2 и в это время через распределитель 5 рабочая жидкость поступает в полости нижних 6 и верхних 7 силовых цилиндров. Верхний пуансон 10 заходит в матрицу 8 и происходит прессование изделия 29. При дальнейшем вращении ротора изд-лие выталкивается из матрицы и перемещается транспортным ротором 30 на позицию 28 контроля высоты изделия и далее па укладку.

К моменту подхода под загрузочное устройство 2 следующей матрицы 8 положение элемента 17 распределителя 18 изменяется таким образом, что штоковая полость соответствующего данной матрицы цилиндра 6 сообщается с левой полостью дозатора 23. а правая - с источником давления.

При этом нижний пуансон 2 пере.ме- щается .ча такое же расстояние, как и в предыдущей матрице.

Цикл работы повторяется. Все отпрессованные изделия 29 проходят через позицию 28 контроля высоты.

По результатам измерений нескольких изделий при отклонении высоты изделия от заданной подается команда на привод 27, винт 26 начинает вращаться, перемещая гайку 25 на заданное расстояние в заданном направлении.

10

Формула изобретения

Роторная мащина для прессования изделий из порошков, содержащая смонтированные на станине загрузочное устройство и 15 технологический ротор с позицией загрузки, порошка в -матрицу, включающий верхний и нижний блоки с силовыми цилиндрами с порщнями и штоками, образующими в их корпусах поршневые и штоковые полости, р корпус с размещ.енньши в нем матрицами| нижние и верхние пуансоны, распределитель .адя периодического соединения полостей силовых ;илиндров с источником давления к сливной магистралью, а также устройство для регулировки величины хода нижних 5 пуансонов, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени на регулировку высоты засыпки прессуемого материала, она снабжена дополнительным распределителем, а устройство для регулировки величины хода 0 нижних пуансонов выполнено в виде дозатора объема рабочей жидкости, включающего цилиндр с поршнем, образующим в последнем две полости, и средство .для изменения величины хода поршня с приводом .для его перемещения, при этом допол.читаль- 5 ный распределитель кинематически связан с технологическим ротором и соединен своим входом с источь иком давления, а штоковая полость нижнего силового цилиндра перед позицией засыпки прессуемого материала Q в матрицу соединена через допол1 ительный распределитель с одной из полостей цшшнд- ра дозатора.

28

29

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям роторных машин. Цель изобретения - повышение производительности. В роторной машине устройство для регулировки величины хода нижних пуансонов выполнено в виде дозатора объема рабочей жидкости, полости которого соединены со штоковой полостью нижних силовых цилиндров через дополнительный распределитель. Последний кинематически связан с технологическим ротором перед засыпкой порошка в матрицу. Шток силового цилиндра опускается на заданную величину, определяемую объемом жидкости, поступающей от дозатора, что позволяет сократить время регулировки хода пуансонов. 1 ил.