Изобретение относится к оЬласти получения npenperriH на основе БОДО растворимых смол фенслипюг о типа и может быть исп(льз )вамо в машиностроении для получения деталей методом сухой намотки препрегов.
Целью изобретения является повышение технологической жизнеспособности препрегов и прочностнь:х характеристик слоистых изделий на их основе.
Примеры 1-6. В качестве армирующей основы при получении ППР используют аппретированную стеклоткань марки ТСТ-У-0{107, толщиной 0,1 мм или хлопчатобумажную ткань (батист) толщиной 0,1 мм. Для пропитки используют водорастворимую фенолформальдегидную марки фенолоспирт, марки В, рН 9-10 или меламино-мочевинную смолу марки МНРК-1, рН 7-8. Перед употреблением
связуклцее зазбаилрот roiMMieu иод -и с температурой 7)-(, до солб::1) .,
смолы фГ:НПГ ::ГГ|И)Та И ДЛ Т
МНРК-1, рИ per улиг)у- 1Т /юПагзлечигм -|0 -ного раствора :Ja04 в фенопосг|Ир1 и аммиака n МНРК-1.
Пропитку тканей в виде лент шири-- ной 120 мм ocyuieci вляют на Лс - лзрат ор; ной установке по традиционному режиму.
Сушку препрегов до о1 липл npoi- 3fio- дят в сушильной камере установки при 323-333 К в течение 3-5 ми.н.
По мере высыхания препрсти сматывают на бобины вместе с прс- кг- адко; из полиэтиленовой пленки,
Термообработку препрегоь |;зо1-зп. - дят сначала в воздушн(5й средл гt .- стата, затем в азоте в холодилы .г. камере установки НС-200/70 путем ( кого охлаждения.
СЛ
, IBUr
О)
со
.
СЛ
4;
Опытные образцы слоистых изделий (втулки ) изготавливают методом намотки на рулонном прессе типа ПРД-250. Давление прикаточных валков 0,2-0,25 МПа, время намотки 25 мин, время термообработки при 403 К 20 мин. Составы препрегов по примерам 1-6 представлены в табл. 1.
Режимы термообработки, свойства препрегов по примерам 1-6 и свойства слоистых изделий на их основе в сравнении с изделиями на основе препрегов,- полученных по известным способам представлены в табл. 2.
Состав препрегов, полученных по способу-аналогу и способу прототипу, мае,%:
Состав ripe- Аналог Прототип прегов,мас.% фенолоспирт с содержанием смолы по сухому остатку 30 Смола новолачная К-8 - 35 Вода (Т 70-85°С) 67,0 Спирт этиловый
технический - 60 Алюминия сульфат 3,0 рН раствора связующего5,8 7,3 ,Ткань хлопчатобумажная толщиной 0,1 мм +
За технологическую жизнеспособность принимают время, в течение которого препреги не теряют способност к переработке (не ломаются, достаточно эластичны) и не снижают прочностных свойств после запрессовки (слоис тые изделия не расслаиваются, имеют прочность не ниже, чем изделия, по- уценные прессованием свежих препрегов) . Старение препрегов осуществляют на воздухе (бобины хранят в полиэтиленовых мешках). Жесткость препрегов оценивают на приборе ШГ-1.
Содержание растворимой фракции в препрегах определяют методом взвешивания образцов размером 50 50 мм до и после выдержки в воде при 50°С в течение ч.
Количество летучих в препрегах определяют методом взвешивания образцов размером 50 50 мм до и после вы- держки в термостате при 150 С в течение 5 мин. Расчет производят по формулам;
Р,, .«.:.М.,оо;
л,
Ai - Аз
АО
. 100;
где А. - масса непропитанного образца; Q АГ - масса пропитанного образца; А - масса пропитанного образца после выдержки в термостате при 150°С в течение 5 мин; АИ - масса пропитанного образца 5 после выдержки в растворителе.
Предел прочности при разрыве определяют на машине ZD-10 по ГОСТ 3813- 78. Ударную вязкость определяют на Q маятниковом копре по ГОСТ ()Э.
Теплофизические исследования слоистых изделий осуществляют с помощью дериватографа фирмы MOM (Венгрия) и прибора для определения теплостойкости по ВИКа, тип PW (ГДР) . Формула изобретения
Способ получения препрегов, включающий пропитку стеклоткани или хлопчатобумажной ткани водным раствором термореактивной смолы, сушку и термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения жизнеспособности препрегов и повышения прочностных характеристик слоистык изде- ЛИЙ на их основе, термообработку осуществляют в.начале при 308-323 К в течение 3-12 ч, а затем при 77-233 К в течение З-Ю мин.
5
40
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ | 2001 |
|
RU2215759C2 |
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ | 2000 |
|
RU2178430C2 |
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ | 2012 |
|
RU2505568C1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛИРУЮЩЕЕ СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ РЕЛЬСОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2319802C1 |
Способ изготовления препрега | 1973 |
|
SU979401A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕПРЕГА ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2516526C2 |
Препрег | 1989 |
|
SU1608199A1 |
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ | 2006 |
|
RU2323236C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕПРЕГА ДЛЯ НАМОТКИ ТЕПЛОЗАЩИТНЫХ И/ИЛИ АНТИСТАТИЧЕСКИХ ВНУТРЕННИХ ОБЕЧАЕК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ-ОБОЛОЧЕК РАЗЛИЧНОГО КЛАССА И НАЗНАЧЕНИЯ | 2002 |
|
RU2206582C1 |
Способ получения токопроводящего химически стойкого многослойного гибридного материала | 1990 |
|
SU1807948A3 |
Изобретение относится к получению препрегов на основе водорастворимых смол фенольного типа и может быть использовано в машиностроении для получения деталей методом "сухой" намотки препрегов. Цель - повышение технологической жизнеспособности препрегов и прочностных характеристик изделий на их основе. Способ получения препрегов включает пропитку водным раствором термореактивной смолы фенольного типа сушку и термообработку по режиму: вначале при температуре 308-323 К в течение 3-12 ч, а затем при температуре 77-233 К в течение 3-10 мин. 2 табл.
Свойства препрегов: Содержание летучих после тепловой обработки, % Содержание летучих после тепловой обработки и обработки азотом, %
Содержание растворимой фракции, % Технологииескар жизнеспособность, ч
Свойства слоистых изделий Предел прочности при разрыве, НПа Предел прочности при сжатии, МПа Предел прочности при статическом изгибе, МПа
Предел прочности при междуслойном сдвиге, МПа
Ударная вязкость, кДж/м
Теплостойкость по ВИКа,°С
10,710,210,It10,210,,82,572,58
8,17,38,07..88,7
9696929692967263
16801560lititO1680 kiiO1680256
8 8683,286,082,285, 2kРассл.
96,299,09,098,096,098,itl6,,1630,0232,229,Й32,3632,361,,016,7Й.О16,716,71 ,03,5- 2203 6220230220230200
Стекловолокнистый прессматериал | 1977 |
|
SU729216A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Брацыхин Е.А., (Jyrbrvii-a Э | |||
Г | |||
Технология пластические, масс | |||
Л.: , 1982, с.174-175 |
Авторы
Даты
1990-12-15—Публикация
1987-04-22—Подача