Способ получения препрегов Советский патент 1990 года по МПК C08J5/24 

Описание патента на изобретение SU1613454A1

Изобретение относится к оЬласти получения npenperriH на основе БОДО растворимых смол фенслипюг о типа и может быть исп(льз )вамо в машиностроении для получения деталей методом сухой намотки препрегов.

Целью изобретения является повышение технологической жизнеспособности препрегов и прочностнь:х характеристик слоистых изделий на их основе.

Примеры 1-6. В качестве армирующей основы при получении ППР используют аппретированную стеклоткань марки ТСТ-У-0{107, толщиной 0,1 мм или хлопчатобумажную ткань (батист) толщиной 0,1 мм. Для пропитки используют водорастворимую фенолформальдегидную марки фенолоспирт, марки В, рН 9-10 или меламино-мочевинную смолу марки МНРК-1, рН 7-8. Перед употреблением

связуклцее зазбаилрот roiMMieu иод -и с температурой 7)-(, до солб::1) .,

смолы фГ:НПГ ::ГГ|И)Та И ДЛ Т

МНРК-1, рИ per улиг)у- 1Т /юПагзлечигм -|0 -ного раствора :Ja04 в фенопосг|Ир1 и аммиака n МНРК-1.

Пропитку тканей в виде лент шири-- ной 120 мм ocyuieci вляют на Лс - лзрат ор; ной установке по традиционному режиму.

Сушку препрегов до о1 липл npoi- 3fio- дят в сушильной камере установки при 323-333 К в течение 3-5 ми.н.

По мере высыхания препрсти сматывают на бобины вместе с прс- кг- адко; из полиэтиленовой пленки,

Термообработку препрегоь |;зо1-зп. - дят сначала в воздушн(5й средл гt .- стата, затем в азоте в холодилы .г. камере установки НС-200/70 путем ( кого охлаждения.

СЛ

, IBUr

О)

со

.

СЛ

4;

Опытные образцы слоистых изделий (втулки ) изготавливают методом намотки на рулонном прессе типа ПРД-250. Давление прикаточных валков 0,2-0,25 МПа, время намотки 25 мин, время термообработки при 403 К 20 мин. Составы препрегов по примерам 1-6 представлены в табл. 1.

Режимы термообработки, свойства препрегов по примерам 1-6 и свойства слоистых изделий на их основе в сравнении с изделиями на основе препрегов,- полученных по известным способам представлены в табл. 2.

Состав препрегов, полученных по способу-аналогу и способу прототипу, мае,%:

Состав ripe- Аналог Прототип прегов,мас.% фенолоспирт с содержанием смолы по сухому остатку 30 Смола новолачная К-8 - 35 Вода (Т 70-85°С) 67,0 Спирт этиловый

технический - 60 Алюминия сульфат 3,0 рН раствора связующего5,8 7,3 ,Ткань хлопчатобумажная толщиной 0,1 мм +

За технологическую жизнеспособность принимают время, в течение которого препреги не теряют способност к переработке (не ломаются, достаточно эластичны) и не снижают прочностных свойств после запрессовки (слоис тые изделия не расслаиваются, имеют прочность не ниже, чем изделия, по- уценные прессованием свежих препрегов) . Старение препрегов осуществляют на воздухе (бобины хранят в полиэтиленовых мешках). Жесткость препрегов оценивают на приборе ШГ-1.

Содержание растворимой фракции в препрегах определяют методом взвешивания образцов размером 50 50 мм до и после выдержки в воде при 50°С в течение ч.

Количество летучих в препрегах определяют методом взвешивания образцов размером 50 50 мм до и после вы- держки в термостате при 150 С в течение 5 мин. Расчет производят по формулам;

Р,, .«.:.М.,оо;

л,

Ai - Аз

АО

. 100;

где А. - масса непропитанного образца; Q АГ - масса пропитанного образца; А - масса пропитанного образца после выдержки в термостате при 150°С в течение 5 мин; АИ - масса пропитанного образца 5 после выдержки в растворителе.

Предел прочности при разрыве определяют на машине ZD-10 по ГОСТ 3813- 78. Ударную вязкость определяют на Q маятниковом копре по ГОСТ ()Э.

Теплофизические исследования слоистых изделий осуществляют с помощью дериватографа фирмы MOM (Венгрия) и прибора для определения теплостойкости по ВИКа, тип PW (ГДР) . Формула изобретения

Способ получения препрегов, включающий пропитку стеклоткани или хлопчатобумажной ткани водным раствором термореактивной смолы, сушку и термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения жизнеспособности препрегов и повышения прочностных характеристик слоистык изде- ЛИЙ на их основе, термообработку осуществляют в.начале при 308-323 К в течение 3-12 ч, а затем при 77-233 К в течение З-Ю мин.

5

40

Таблица 1

Похожие патенты SU1613454A1

название год авторы номер документа
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ 2001
  • Мурашов Б.А.
  • Офицерьян Р.В.
  • Офицерьян А.Р.
RU2215759C2
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ 2000
  • Мурашов Б.А.
  • Кульков А.А.
RU2178430C2
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ 2012
  • Мурашов Борис Арсеньетьевич
  • Гусев Константин Игоревич
  • Антипов Юрий Валентинович
RU2505568C1
ЭЛЕКТРОИЗОЛИРУЮЩЕЕ СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ РЕЛЬСОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2006
  • Шокин Геннадий Игоревич
  • Литвинов Валерий Борисович
  • Федин Владимир Михайлович
  • Шарапова Ирина Валерьевна
RU2319802C1
Способ изготовления препрега 1973
  • Киселев Борис Абрамович
  • Бруевич Варвара Николаевна
  • Казарьянц Людмила Григорьевна
  • Горячев Михаил Сергеевич
  • Носкова Татьяна Александровна
  • Алеханова Валентина Петровна
SU979401A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕПРЕГА ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2012
  • Кудинов Владимир Владимирович
  • Бузник Вячеслав Михайлович
  • Харитонов Александр Павлович
  • Корнеева Наталья Витальевна
  • Крылов Игорь Константинович
RU2516526C2
Препрег 1989
  • Дрейцер Владимир Исаакович
  • Терещенко Людмила Петровна
  • Ситникова Раиса Васильевна
  • Рудич Марина Ивановна
  • Фетисов Владимир Петрович
SU1608199A1
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ 2006
  • Мурашов Борис Арсентьевич
  • Плотников Владимир Иванович
  • Лукьяненко Владимир Семенович
  • Тимаков Александр Михайлович
RU2323236C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕПРЕГА ДЛЯ НАМОТКИ ТЕПЛОЗАЩИТНЫХ И/ИЛИ АНТИСТАТИЧЕСКИХ ВНУТРЕННИХ ОБЕЧАЕК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ-ОБОЛОЧЕК РАЗЛИЧНОГО КЛАССА И НАЗНАЧЕНИЯ 2002
  • Колганов В.И.
  • Кришнев Л.М.
  • Егоренков И.А.
  • Беккужев Н.Г.
RU2206582C1
Способ получения токопроводящего химически стойкого многослойного гибридного материала 1990
  • Кургузов Вячеслав Николаевич
  • Щетинин Максим Александрович
  • Космачев Андрей Николаевич
  • Казаков Марк Евгеньевич
  • Прудникова Нина Николаевна
  • Фомченков Леонид Петрович
  • Костенкова Любовь Сергеевна
  • Романенков Игорь Григорьевич
  • Шахов Игорь Иванович
  • Власов Павел Васильевич
SU1807948A3

Реферат патента 1990 года Способ получения препрегов

Изобретение относится к получению препрегов на основе водорастворимых смол фенольного типа и может быть использовано в машиностроении для получения деталей методом "сухой" намотки препрегов. Цель - повышение технологической жизнеспособности препрегов и прочностных характеристик изделий на их основе. Способ получения препрегов включает пропитку водным раствором термореактивной смолы фенольного типа сушку и термообработку по режиму: вначале при температуре 308-323 К в течение 3-12 ч, а затем при температуре 77-233 К в течение 3-10 мин. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 613 454 A1

Свойства препрегов: Содержание летучих после тепловой обработки, % Содержание летучих после тепловой обработки и обработки азотом, %

Содержание растворимой фракции, % Технологииескар жизнеспособность, ч

Свойства слоистых изделий Предел прочности при разрыве, НПа Предел прочности при сжатии, МПа Предел прочности при статическом изгибе, МПа

Предел прочности при междуслойном сдвиге, МПа

Ударная вязкость, кДж/м

Теплостойкость по ВИКа,°С

10,710,210,It10,210,,82,572,58

8,17,38,07..88,7

9696929692967263

16801560lititO1680 kiiO1680256

8 8683,286,082,285, 2kРассл.

96,299,09,098,096,098,itl6,,1630,0232,229,Й32,3632,361,,016,7Й.О16,716,71 ,03,5- 2203 6220230220230200

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1613454A1

Стекловолокнистый прессматериал 1977
  • Морозов Валерий Иванович
  • Милоцкий Вадим Вадимович
  • Савина Людмила Николаевна
  • Максимова Екатерина Васильевна
SU729216A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Брацыхин Е.А., (Jyrbrvii-a Э
Г
Технология пластические, масс
Л.: , 1982, с.174-175

SU 1 613 454 A1

Авторы

Козельская Валентина Васильевна

Струк Василий Александрович

Азбукин Константин Сергеевич

Даты

1990-12-15Публикация

1987-04-22Подача