Установка для изготовления минераловатных плит из непрерывного крупногабаритного массива Советский патент 1990 года по МПК B28B1/52 

Изобретение относится к промышлен- но|;ти строительных материалов и может бы|гь использовано в технологических линиях для производства теплоизоляционных из11елий из минеральной или стеклянной ваты

I Цель изобретения - обеспечение изготовления одновременно плит с вертикально направленным и горизонтально расположенным волокном.

На фиг. 1 схематично показана установка для изготовления минераловатных плит из|непрерывного крупногабаритного массива на фиг. 2 - резрез А-А на фиг. 1.

I Установка состоит из камеры 1 волокно- ос|аждения с приемноформующим транс- псртером 2, устройства 3 образования крупноразмерного минераловатного елся 4 с приемным транспортером 5, камеры 6 фС рмования и термообработки массива 7 с верхним 8 и нижним 9 формующими транс- псртерами, механизма 10 продольной рез- Kk массива 7 для калибровки торцов и ргзделения его на два или более продольных полос, механизма 11 поперечной резки массива 7 на блоки 12, ускоряющего транспортера 13, кантователя 14, механизма 15 перемещения блоков, механизма 16 разрезки блоков на плиты 17. В камере 6 тер мооб- работки патрубки 18 подвода и отвода теплоносителя установлены с возможно- С1 ью вертикальной продувки массива 7 теплоносителем, а зазор между верхним 8 и нижним 9 формующими транспортерами рлвен ширине готовых плит, Ускоряющий транспортер 13 установлен соосно с камерой 6 формования и термообработки и оэеспечивает ускоренное перемещение блоков на кантователь 14, ось 19 которого п)ерпендикулярна оси камеры. Кантователь 14 выполнен в виде платформы с возможностью поворота на 90° вокруг оси 19 и с возможностью пропуска блоков на jMexa- н|изм 15 перемещения без поворота. К кан- тЬвателю примыкает механизм 15 Перемещения блоков, который выполнен в толкателя с пневмоцилиндром. Ось 20 Механизма 15 перемещения блоков перпен- jикyляpнa оси камеры 6 термообработки. В кЬице хода механизма 15 перемещения бло- KJOB параллельно оси камеры 6 термообработки установлен механизм 16 разрезки Йлоков 12 на плиты 17. выполненный в виде многопильной решетки. Транспортеры 2, 5, а, 9 и 13 выполнены шириной 2100 мм для изготовления массива шириной 2000 мм и с трезки из него двух блоков 12 длиной 1000 мм.

Установка работает следующим обраsiOM.

Из минераловатного ковра 21, выходящего из камеры волокноосаждения при помощи устройства 3, образуется крупногабаритный минераловатный слой 4.

5 При помощи верхнего 8 и нижнего 9 формующих транспортеров камеры 6 формования и термообработки при подаче и отводе теплоносителя к патрубкам 18 с вертикальной продувкой формируется минераловатный

10 крупногабаритный массив 7. На выходе из камеры формования и термообработки массив калибруется и резрезается на продольные полосы при помощи механизма 10 продольной резки. При ширине массива

15 2100 мм образуются две полосы шириной 1000 мм. Непрерывно движущиеся полосы ммнераловатного массива через каждые 500 мм при помощи механизма 11 поперечной резки разрезаются на блоки длиной 1000

20 РИМ, шириной 500 мм и толщиной 500 мм. После отрезки включается ускоряющий транспортер 13, который передает блоки на кантователь 14.

Дальнейшие операции выполняются s

25 двух вариантах.

По первому варианту при изготовлении плит с вертикапьным расположением волокон блоки передвигаются на механизм 15 перемещения блоков. При помощи этого ме30 ханизма они перемещаются в направлении механизма 16 разрезки блоков на плиты.

По второму варианту ускоряющий транспортер 13 передает блоки на кантова35 тель 14 ,который поворачивает блоки вокруг оси 19 на 90°, при этом они переходят на тот же механизм 15 перемещения блоков и также передвигаются в сторону механизма 16 разрезки блоков 12 на плиты 17, В этом

40 случае изготавливаются плиты с горизонтально направленным волокном. Ширина массива двукратна длине плит. При этом продувка массива теплоносителем осуществляется через толщину 500 мм. Поверхность

45 продувки при горизонтальном направлении равна 0,5 м на каждый метр длины камеры. При вертикальной продувке эта поверхность равна 2,1 м или в 4 раза больше, что позволяет в 4 раза сократить длину камеры

50 термообработки и, как следствие, в 1,5 раза сократить теплопотери,

Использование изобретения позволя- ет на одной и той же установке изготавли- 55 вать как минераловатные плиты с горизонтально направленным волокном плотностью 75-175 кг/м, так и плиты с вертикально направленным волокном плотностью 180 кг/м при снижении энергозатрат.

Формула изобретения

Установка для изготовления минерало- ватных плит из непрерывного крупногабаритного массива, включающая камеру волокноосаждения, устройство для образования крупноразмерного минераловатного слоя, камеру формования и термообработки с формующими транспортерами, механизм продольной и поперечной резки слоя на блоки, механизм резки блоков на плиты, о т- личающаяся тем, что, с целью обеспе0

чения изготовления одновременно плит с вертикально направленным и горизонтально расположенным волокном, она снабжена ускоряющим транспортером с кантователем, установленными после механизма поперечной резки слоя на блоки, и механизмом перемещения блоков перпендикулярно камере формования и термообработки, при этом механизм резки блоков на плиты установлен в конце хода механизма перемещения блоков параллельно камере формования и термообработки.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологических линиях для производства теплоизоляционных изделий из минеральной или стеклянной ваты. Цель изобретения - обеспечение изготовления одновременно плит с вертикально направленным и горизонтально расположенным волокном. Установка включает камеру волокноосаждения 1, устройство 3 для образования крупноразмерного минераловатного слоя 4, камеру 6 формования и термообработки крупногабаритного массива 7, содержащую формующие транспортеры 8 и 9, механизмы продольной резки 10 и поперечной резки 11 массива 7 на блоки 12, механизм 16 резки блоков 12 на плиты 17. Установка также снабжена ускоряющим транспортером 13, установленным после механизма поперечной резки 11 массива 7 на блоки, и механизмом перемещения блоков с кантователем 14 для их поворота на 90° к поверхности перемещения. Механизм 16 резки блоков 12 на плиты установлен параллельно камере 6, а оси механизма перемещения блоков и кантователя 14 - перпендикулярно ей. 2 ил.

F

«

11

-X

19