Устройство для термообработки минераловатного ковра Советский патент 1989 года по МПК B28B1/52 

Изобретение относится к области производства строительных теплоизоляционных материалов и может быть использовано в производстве минераловатных плит.

Цель изобретения - повышение эффективности термообработки за счет равномерного распределения тепла в ковре.

На чертеже приведено предлагаемое устройство.

Устройство содержит камеру 1, разделенную по длине на температурные зоны 2 и 3. В камере 1 размещены несущий 4 и прижимной 5 сетчатые конвейеры, рабочие ветви 6 и 7 которых проходят через температурные зонь

2 и 3. Над рабочей ветвью верхнего конвейера 6, под рабочей ветвью нижнего конвейера 7 и на всю их ширину установлены экраны 8 и 9. Зазоры 10 и 11 между экранами 8 и 9 вдоль горизонтальной оси 12 расположены в шахматном порядке.

Устройство работает следующим образом.

В камере 13 волокноосаждения сформированный минераловатный ковер 14, пропитанный связующим, подают в устройство для термообработки, где при помощи несущего 4 и прижимного 5 транспортеров транспортируют вдоль камеры 1 через температурные зоны - и 3. С разными темпер а Г урными режи4i

СО

N

31

мами температурные зоны 2 и 3 разделены перегородкой 15. В температурные зоны 2 и 3 с одной стороны ковра 1А подают теплоноситель, с другой он отсасьшается системами подачи и отвода теплоносителя (не показаны). Подачу и отсос теплоносителя в температурных зонах 2 и 3 вдоль камеры чередуют, т.е. в первую зону подают снизу, отсасывают сверху, во вторую подают сверху, отсасывают снизу и т.д.

Теплоноситель в температурных зонах в ковер поступает через зазоры между экранами 8 и выходит через зазоры между экранами 9 с другой стороны ковра 14. Так как, например, над зазором 10 с одной стороны ковра 14 установлен экран 9, с другой стороны ковра 14 поток теплоносителя, поступающий через зазор 10, разделяется на два потока вдоль ковра (по и против его движения) и выходит через зазоры 11 между экранами 9. Таким образом, увеличивается путь теплоносителя в ковре 14, и, естественно, сопротивление ковра на увеличенном пути теплоносителя приближается к среднему.

Кроме того, в температурных зонах 2 и 3 через участки ковра, закрытые экранами 8 и 9, теплоноситель проходит, многократно Изменяя направление движения вдоль ковра 14 в зависимости от количества зазоров 10 и 11 между экранами 8 и 9 в камере 1. Таким образом, периодическое изменение направления потоков теплоносителя в движущемся ковре по направлению

1

движения и против направления движения ковра 14 препятствует прохождению теплоносителя по одним и тем же микроканалам в ковре, что способствует равномерному распределению тепла в ковре. После термообработки ковер 14 устройством 16 разрезается на изделия определенных размеров.

В таблице приведены параметры режима термообработки в устройстве и характеристики получаемых минерало- ватных плит.

Предлагаемое устройство, благодаря noBbnueHKio эффективности термообработки за счет равномерного распределения тепла в ковре, дает возможность исключить брак, связанный с выгоранием в малоплотных участках koBpa, что составляет 0,7% от объема выпускаемой продукции, кроме того,

дает возможность сэкономить топливо на 20%.

25 Формула изобретения

Устройство для термообработки, минераловатного ковра, содержащее камеру, разделенную по длине на зоны с размещенными в ней один над другим сетчатыми конвейерами, системы подачи и отбора теплоносителя, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности термообработки за счет равномерного распределения тепла в ковре, в каждой зоне над рабочей ветвью верхнего конвейера и под рабочей ветвью нижнего конвейера на всю их ширину установлены в шахматном порядке экраны.

Изобретение относится к производству строительных теплоизоляционных материалов и может быть использовано в производстве минераловатных и стекловатных плит. С целью повышения эффективности термообработки за счет равномерного распределения тепла в ковре в устройстве для термообработки минераловатного ковра, содержащем камеру, разделенную по длине на зоны с размещенными один над другим сетчатыми конвейерами, системы подачи и отбора теплоносителя, в каждой зоне над рабочей ветвью верхнего конвейера, под рабочей ветвью нижнего конвейера и на всю их ширину установлены в шахматном порядке экраны. Предлагаемое устройство дает возможность исключить брак, связанный с выгоранием в малоплотных участках ковра, что составляет 0,7% от объема продукции, кроме того, дает возможность сэкономить топливо на 20%. 1 табл., 1 ил.

Объемная масса плит марки П125,

кг/м

Начальная влажность ковра, %

Способ введения связующего

Марка связующего

Средний диаметр волокон, мкм

Толщина плит, мм

Средняя скорость теплоносителя

в ковре, м/с

Расход теплоносителя, тыс. нм /ч

Температура теплоносителя на

входе, С

9093 91

0,80,9 0,7

Введение связующего пульверизацией Фенолоспирты марки Б, нейтрализованные сернокислым аммонием и аммиачной водой

888

8080 80

165

1,1 80

180

/J

Продолжение таблицы