Устройство для подачи плоских изделий в сушильной камере Советский патент 1990 года по МПК B65H5/02 

Изобретение относится к полиграфической промышленности и может быть использовано при сушке плоских изделий, например, пластин, с лаковым, красочным или другим каким-либо покрытием, нанесенным отдельными фрагментами или по периметру на одну или обе стороны пластин, э также переплетных крышек для книг при и изготовлении и т.п.

Целью изобретения является повышение производительности устройства для сушки плоских изделий и упрощение конструкции, а также обеспечение возможности сушки изделий с нанесенным по периметру двухсторонним покрытием.

На фиг.1 изображена схема устройства для сушки плоских изделий; на фиг.2 - вид А на фиг, 1: на фиг.З - вид Б на фиг.2; на фиг.4 - гибкий тяговый орган в виде металлической ленты с перфорацией под зубья звездочек и стоек захватных элементов: на фиг. 5 - то же, в виде металлической ленты с захватными элементами в виде сплошных

колец; на фиг.6 - сечение В-В на фиг.5; на фиг.7 - полоса для изготовления кольцеобразной пружины в виде сплошного кольца; на фиг.8 - гибкий тяговый орган в виде цепи с закрепленными на ней захватными элементами, имеющими форму разрезного кольца; на фиг. 9 - сечение Г-Г на фиг.8; на фиг.10-12 - развертки кольцеобразных пружин; на фиг; 13 -узел загрузки транспортера и его выгрузки; на фиг. 14 - сечение Д-Д на фиг.13; на фиг.15 - сечение Е-Е на фиг. 13; на фиг. 16 - головка для ввода изделий в зажим транспортера, вариант выполнения; на фиг. 17-19 - положение кольцеобразных пружин на прямолинейном и криволинейном участках траектории.

Устройство для подачи плоских изделий в сушильной камере coдepжиt сушильную камеру, образованную вертикальными стенками 1 и 2 (фиг.1 и 2) и имеющую отверстие 3 для соединения с вентиляционной системой (не показана). В нижней части камеры

сл

с

DS i.kji

СЛ fO

на отдельных стенках 4 и 4, соединенных между собой связями 5, установлен в подшипниках вал 6, несущий ведущие звездочки 7 и 7 и приводной шкив 8 ременной передачи 9. В верхней части камеры на стенках 1 смонтирован вал с ведомыми звездочками 10 и 10 и шкивом 11 ременной передачи 9, имеющей натяжной ролик 12. На звездочках 7, 10 и 7, 1U установлен бесконечный тяговый орган 13, в качестве которого может быть использована одна или несколько стальных лент 14 (фиг.4) с перфорированными отверстиями 15 под зубья звездочек 7,10 и 7 ( 10 В этой ленте с заданным шагом пробиты отверстия 16 для крепления на ленте 14 захватных элементов в виде кольцеобразных пружин 17 посредством стоек 18. В пружине 17, развертка которой дана на фиг. 7 и 11, пробиты отверстия 19 под заклепку 20 (фиг.6). Каж- дая пружина с помощью втулок 21, заклепок 20 и П-образной шайбы 22 прикреплена к ленте 14. Совокупность деталей 20-22 на фиг.1 обозначена как стойка 18. Могут быть и другие варианты крепления пружин 17 на ленте 14. Главное, чтобы каждая пружина 17 крепилась на ленте 14 посредством стойки 18. Также могут быть различные варианты выполнения пружин 17, Они могут иметь форму как сплошного кольца (фиг.5 и 6), так и форму разрезного кольца (фиг.1, 2 и 8). Развертка пружины 17,имеющей форму разрезного кольца, показана на фиг. 12.

Гибкий тяговь1й орган транспортера изделий не ограничивается только вариантом, в соответствии с которым он представляет собой металлическую ленту 14. Также тяговый орган может быть выполнен в виде цепи, наружные звенья которой изготовлены как одно звено-стойка 23 П-образной формы (фиг.8 и 9).

На тяговом органе в виде цепи можно также устанавливать пружины и замкнутой кольцеобразной формы, развертка одной из которых показана на фиг.11. Пружины 17 являются захватными элементами для транспортируемых пластин 24.

Каждые две соседние кольцеобразные пружины 17 образуют зажим для изделия 24. Они могут быть как сгруппированы пара- ми, так и размещены таким образом, что каждая пружина будет взаимодействовать с обеими соседними пружинами, образуя два зажима.

В нижней части камеры расположен узел загрузки изделий 24 на транспортер и их выгрузки с него.

Рабочими органами этого узла являются электромагнитные головки 25 и 25 (фиг., 13, 14 и 16). Если пластины 24 не

являются ферромагнитными, то головки 25 и 25 выполняются, например, в виде вакуумных присосов известной конструкции. Каждая из головок 25 закреплена на штоке

26(фиг. 13, 14 и 16), который имеет возможность вертикально перемещаться во втулке

27и поджат пружиной 28. На нижнем конце штока имеется ролик 29. Каждая втулка 27 имеет опорные выступы, входящие в пазы напрааля ющих 30,прикрепленных к стенкам 4 и 4 (фиг. 14). Для перемещения втулок 27 по направляющим 30 предусмотрены пневмоцилиндры 31, прикрепленные к стенкам 4 и 4 . Шток каждого пневмоцилиндра связан с соответствующей втулкой 27 гибким звеном, опирающимся на ролик 32. С другой стороны к втулке 27 присоединена возвратная пружина (не показана).

С противоположной стороны (фиг.З) от вертикальной плоскости, проходящей через ось вала 6, в аналогичных направляющих 27 установлены аналогичные разгрузочные головки 25 и 25.

Для привода вала 6 предусмотрены зубчатые колеса 33-37 (фиг. 13 и 14). Каждое из колес 36, 37 закреплено на соответствующем из валов 38 и 38 которые в подшипниках качения установлены на стенках 4 и 4 (фиг. 15). На каждом из валов 38 и 38 закреплены кулачки 39 и 40. Кулачок 39 сдвинут по фазе на 180° относительно кулачка 40. Точ- но также кулачки сдвинуты по фазе и на валу 38. Профили кулачков 39 и 40 являются зеркально отображенными (фиг.13), на одном из валов 38 закреплен приводной шкив 41 (фиг.15), ременной передачей связанный С электродвигателем (не показан).

Радиусы звездочек 7, 7 и 10,10 различны, что принципиально . На прямолинейном участке тягового органа 13 (фиг. 1 и 17) кольцеобразные пружины 17 взаимно сдеформированы на величину Я , а центры площадок соприкосновения соседних пружин находятся на расстоянии h от транспортерной ленты 14. Радиус г ведущих нижних звездочек 7 и 7 выбран из условия

.t -h г -г- , , при этом чем меньше величина

г величины численного значения правой части этого неравенства, тем больше зазор (5 (фиг.19) между теми пружинами 17, которые находятся на нижнем радиусном участке транспортера. Этот зазор необходимо для беспрепятственной подачи пластин 24 в зону между соседними пружинами 17, т.е. для загрузки их на транспортер, а также беспрепятственной их выгрузки с противоположной стороны после Г1рохож- дения сушильной камеры.

Радиус R верхних ведомых звездочек 10 и 10 выбран из условия R -j , чтоисключает

возможность образования зазора между соседними пружинами 17 на верхнем радиус- ном участке транспортера 13, т.е. исключает возможность выпадения пластин 24 на этом участке. При этом чем больше величина радиуса R величины, стоящей в правой части этого неравенства, тем меньше усилие за- жима пластин 24 на верхнем радиусном участке беконечного транспортера отличается от усилия зажима на прямолинейных участках транспортера.

Эти два условия получаются из рассмот- фиг. 18, на которой показан такой радиус RO кривизны бесконечного транспортера, при котором соседние пружины 17 лишь касаются друг друга (без деформации друг друга, но и без зазора между ними). Так как AA| I BB| и АВ t, то приближенно можно записатьT tgo;« a.

С другой стороны, Ro A t. Из этих двух уравнений находим

. .

Например, если из условия надежного прохождения пластин 24 по верхнему радиусному участку транспортера 13 положить, что их усилие зажима можно уменьшить не более, чем в два раза, то, полагая , жела-. емое значение радиуса верхнего участка транспортера

R

Н ±: -3-

Эта величина округляется в большую сторону ло условию целого числа зубьев звездочек 10 и 10 .

Работу устройства поясним на примере подачи при сушке плоских электродов источников тока, покрытых лаком по торцам с обеих сторон полосой заданной ширины. Да:;; ые пластины поступают по стрелке С на элеетромагнитную головку 25 (фиг.З), на- ход ::4уюся в этот момент по середине между звездочками 7 и 7. Затем головка 25 пневмоприводом 31 смещается влево (фиг. 14), освобождая место для правой головки 25 и вводя изделие 24 в зазор между сосед- ними пружинами 17 и останавливается (фиг.1), при этом ролик 29 находится в плоскости действия кулачка 39. В процессе вращения этого кулачка выбирается зазор между его профилем постоянного радиуса и роликом 29, в результате чего кулачок 39 начинает воздействовать на ролик 29 и перемещать шток 26 вверх. При этом скорость подъема штока и пластины 24 равна вертикальной составляющей скорости соответст510

15 0

5

0

5

0 5 0 5

вующих точек пружины 17. Когда нижняя из пружин 17, между которыми находится пластина 24, выходит на прямолинейный участок, пластина 24 оказывается захваченной образованным, пружинами 17 зажимом (за свою сухую серединную часть). В это время головка 25 обесточивается и кулачковый механизм возвращает ее в нижнее исходное положение, а затем пневмоприводом 31 - в исходное положение приема следующей пластины.

Аналогичным образом осуществляется загрузка тягового органа 13 .

Таким образом пластины 24 поочередно и циклично загружаются на оба использованных в описанном устройстве транспортера.

Разгрузка высушенных до необходимой степени сухости пластин осуществляется головками 25 и 25 аналогичным образом.

В описанном примере исполнения устройства транспортер выполнен непрерывно перемещающимся . Однако его привод может быть выполнен и таким образом, что будет обеспечиваться пошаговое перемещение транспортера. В этом случае значи- тельно упрощается конструкция узла загрузки-выгрузки.

Формула изобретения 1. Устройство для подачи плоских изделий в сушильной камере, содержащее размещенный в корпусе камеры транспортер, бесконечный гибкий тяговый орган которого несет захватные элементы и огибает по меньшей мере одну ведущую и одну ведомую звездочки, и узел загрузки изделий на транспортер и их выгрузки с него, о т л и- чающееся тем, что, с целью повышения производительности, упрощения конструкции и расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности сушки изделий с нанесенным по их периметру двусторонним покрытием, каждый захватный элемент выполнен в виде кольцеобразной пружины и закреплен на тяговом органе с помощью индивидуальной стойки, расположенной перпендикулярно к направлению перемещения тягового органа, а каждые две соседние кольцеобразные пружины образуют зажим для изделия, при этом радиус г ведущей звездочки, размещенной в зоне загрузки выгрузки транспортера , выбран из условия

t-h г -I- ,

а радиус R ведомой звездочки выбран из условия

.

R

где t - шаг между стойками на тяговом органе;

h - расстояние от центра площадок соприкосновения взаимодействующих между собой кольцеобразных пружин до тягового органа;

Я- максимальная величина деформации каждой кольцеобразной пружины в направлении транспортирования изделий.

2. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что каждый захватный элемент установлен с возможностью взаимодействия с

0

обоими соседними захватными элементами.

3.Устройство поп,1,отличающее- с я тем, что каждый захватный элемент имеет форму сплошного кольца.

4.Устройство поп.1,отлича ю щ е е- с я тем, что каждый захватный элемент имеет форму разрезного кольца и закреплен на соответствуюи стойке своей средней частью.

5.Устройство по пп. 1, 3 и 4, о т л и ч а- ю щ 8 е с я тем, что гибкий тяговый орган представляет собой металлическую ленту с перфорацией под зубья звездочек.

Изобретение относится к устройствам для подачи плоских изделий в сушильной камере и позволяет повысить производительность сушки, упростить конструкцию и повысить технологические возможности путем обеспечения обработки изделия с двухсторонним покрытием, нанесенным по периметру изделия. Для этого в нем захватные элементы транспортера выполнены в виде кольцеобразных пружин, закрепленных на индивидуальных стойках. Радиусы ведущей и ведомой звездочек подобраны такими, чтобы в зоне загрузки и выгрузки транспортера обеспечивалось раскрытие образованных кольцеобразными пружинами зажимов, а на участке транспортера, где гибкий тяговый орган огибает ведомую звездочку, зажимы не размыкались. 4 з.п. ф-лы, 19 ил.

ШУг/

/ х-й

ги |Я

ВидА

:

ги |Я1||| 5

Щиг.1

. 25

VUV Vf

.,

ffChf

/

МЛ 7

-X)

Л А

Фг/гЗ

17

г.5

/5 /5 ;4 // /

(t/

6

о

о

7

Фиг.

8-В

7

/7

;

г7

Т

Фиг. 8

Фиг. 11

l

38

г-г

П

Фиг. 9

Фиг. Ю

/7 W I I/

Л-1

Фие. 72

33

&:Л.

Фие1

Фиг. 15

Фие.16

Фиг. 18

ФигЛ

Фиг. 19