Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано гля изготовления аглопорита из смеси глинистого сырья и отходов производств.
Цель изобретения - снижение насыпной плотности аглопорита.
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита включает, мас.%: глинистое сырье и отходы алюминиевого производства 15-20; шлаки вторичного алюминия 70-80; угле- фторсодержащие отходы 5-10.
Шлаки вторичного алюминия имеют следующий химический состав, мас.%; SI02 1,5-7,4; Al20a 83,25-85,65; РеаОз 2,4-7,0; СиО 1,75-2,4; МпО 0,21-0,35; ZnO 0,44-1,2, а углефторсодержащие отходы алюминиевого производства являются продуктом газоочистки и содержат в своем составе, мас.%: F 10-20; А120з 5-10; NaaO+KaO 5-15; С 40-50; РеаОз 2-5.
Углефторсодержащие отходы образуются в цехе флотации в виде шлама и не
требуют никакой дополнительной подготовки. Содержание воды в них достигает 70%,
Отходы вторичного алюминия получают в виде песка белого цвета крупностью менее 5 мм, также не требуют никакой дополнительной подготовки.
Пример. Готовят сырьевую смесь путем смешивания глинистого сырья со шлаками вторичного алюминия и углефтор- содержащими отходами.
смачивают, гранулируют и обжигают на агломерационной машине. Спекание шихты производят по известной технологической схеме производства аглопорита.
Свойства получаемого аглопорита представлены в таблице.
Из сырьевой смеси получают аглопорит пониженной насыпной плотностью 508- 534 кг/м , что имеет решающее значение для легкого бетона, из которого изготавливают ограждающие, конструкции с теплоизоляционными свойствами.
Формула изобретения
V
Сырьевая .смесь для изготовления агло- порита, включающая глинистое сырье и отходы производств, б т л и ч а ю щ а я с я тем, что. с целью снижения насыпной плотности аглопорита, она содержит отходы алюминиевого производства из шлаков вторичного
aлюмvlния и углефторсодержащих отходов при с/1едующем соотношении компонентов, мас.:
Глинистое сырье 1 15-20
Отходы алюминиевого
производства:
Шлаки вторичного алюминия 70-80
Уг лефторсодержащие отходы 5-10 о
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для производства аглопорита | 1987 |
|
SU1574560A1 |
Сырьевая смесь для получения аглопорита | 1986 |
|
SU1413076A1 |
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1988 |
|
SU1606485A1 |
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1987 |
|
SU1491841A1 |
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1989 |
|
SU1668331A1 |
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1989 |
|
SU1715749A1 |
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1989 |
|
SU1689323A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОПОРИТА | 1991 |
|
RU2031878C1 |
Сырьевая смесь для получения аглопорита | 1986 |
|
SU1423523A1 |
Сырьевая смесь для производства аглопорита | 1989 |
|
SU1701675A1 |
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления аглопорита из смеси глинистого сырья и отходов производств. С целью снижения насыпной плотности аглопорита сырьевая смесь включает (мас.%) глинистое сырье и отходы алюминиевого производства 15-20, шлаки вторичного алюминия 70-80 и углефторсодержащие отходы 5-10. Получаемый аглопорит в фракциях 10-20 мм характеризуется насыпной плотностью 508-534 кг/м3 и прочностью 1,0-1,4 МПа. 1 табл.
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1973 |
|
SU500202A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Сырьевая смесь для получения аглопорита | 1986 |
|
SU1423523A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1990-12-23—Публикация
1988-08-11—Подача