Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления аглопорита на основе отходов производств.
Цель изобретения - снижение насыпной плотности аглопорита.V
Лагунный ил представляет собой отход добычи ракушечника. Это тонкозернистый водонасыщенный неконсолидированный морской осадок современных водоемов тер- ригенно-биогенного генезиса (происхождения), в естественных условиях обладает текучестью, при высушивании приобретает свойства твердого тела.
Химический состав лагунных илов месторождения Ясное следующий, %:
SI0250,14
А 20з17.22
ТЮ20.76
РегОз7.47
МдО2,47
СаО1,96
КаО2,58
N3203.04
ЗОз3.80
п.п.п.10,55
В минералогическом отношении ил состоит из обломочных минералов в виде кварца и в меньшей степени плагиклаза и из глинистых минералов - почти в равном количестве монтмориллонита, каолинита и гидрослюды.
Пример. Отдозированные компоненты: уголь (фракции 0-5 мм) и лагунный ил месторождения Ясное (фракции 0-10 мм) перемешивают, увлажняют и затем гранулируют. Для смешения компонентов шихты и ее грануляции использовался тарельчатый гранулятор.
После грануляции полуфабрикат по известной технологии подвергают спеканию на агломерационной установке при разрежении в вакуум-камере 1,5 кПа. Полученный спек подвергают дроблению и рассеву по фракциям.
СП Ч|
N
чэ
Свойства аглопорита представлены в таблице.
Из сырьевой смеси получают аглопорит с насыпной плотностью 310-440 кг/м и прочностью 0,50-0,77 МПа. Аглопорит эффективно может быть использован для производства стеновых материалов с улучшенными тепло-физическими характеристиками, а сырьевая смесь позволяет утилизировать отходы добычи ракушечника - лагунного ила.
По своим характеристикам аглопорит полностью удовлетворяет требованиям ГОСТ 11991-83.
0
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита, включающая глинистое сырье и уголь, отличающая с я тем, что, с цепью снижения насыпной плотности аглопорита, она содержит в качестве глинистого сырья лагунный ил - отход добычи ракушечника при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Лагунный ил - отход добычи ракушечника Уголь
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1988 |
|
SU1606485A1 |
Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя | 1987 |
|
SU1468880A1 |
Сырьевая смесь для производства аглопорита | 1989 |
|
SU1701675A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОПОРИТА | 1991 |
|
RU2031878C1 |
Сырьевая смесь для получения аглопорита | 1986 |
|
SU1423523A1 |
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1987 |
|
SU1491841A1 |
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1989 |
|
SU1689323A1 |
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1988 |
|
SU1615162A1 |
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1987 |
|
SU1551683A1 |
Сырьевая смесь для производства аглопорита | 1990 |
|
SU1784600A1 |
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления аглопорита на основе отходов производств. Для снижения насыпной плотности аглопорита. сырьевая смесь включает, мае. % : лагунный ил - отход добычи ракушечника 86-89; уголь 11-14. Аглопорит имеет насыпную плотность 310-440 кг/м3, прочность 0,50-0,77 МПа. 1 табл.
Искусственные пористые заполнители и легкие бетоны на их основе | |||
Справочное пособие, М.: СИ, 1987, с | |||
Устройство для выпрямления опрокинувшихся на бок и затонувших у берега судов | 1922 |
|
SU85A1 |
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1984 |
|
SU1189836A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-02-28—Публикация
1989-12-21—Подача