Изобретение относится к металлургии в частности к стали для сварочной проволоки, применяемой в химическом, нефтяном и пищевом машиностроении.
Цель изобретения - повышение прочностных СВОЙСТВ, ударной вязкости, относительного удлинения, относительного сужения, коррозионных свойств сварного гиба, пластических свойств сварного соединения.
Для предлагаемой стали количество хрома в любом из составов должно быть равно количеству никеля плюс 13 (% Сг % N1 + 13), количество молибдена должно быть равно количеству азота, умноженному на 10 (%Mo 10-%Ni).
Зависимость хрома от никеля гарантирует возможность получения в любом из составов стали содержание (5-феррита в пределах 10 % (5-феррита 30. Наличие ферритной фазы в указанных пределах дает возможность получить при сварке под флюсом проволокой из предлагаемой стали нержавеющих аустенитно-ферритных сталей с молибденом предназначенные для эксплуатации в восстановительных средах сварные соединения, которые как по механическим, так и по коррозионным свойствам равноценны с основным металлом. Указанное возможно только при соотношении фаз в шве. близком к единице.
В открытой индукционной печи были выплавлены экспериментальные 7-килограммовые плавки предлагаемой и известной сталей, химический состав которых приведен в табл. 1.
Из полученных сталей изготавливали проволоку диаметром 4 мм и применяли ее для автоматической сварки под флюсом аус- тенитно-ферритной стали 08X21Н6М2Т толщиной 20 мм. Сварка производилась встык без разделки кромок двухсторонним швом с погонной энергией 25 кДж/см.
ON
СЛ Ю
ш
Ч)
|
Результаты механических и коррозионных испытаний полученных швов приведе- |ны в табл. 2,
Швы, выполненные проволокой предла- |гаемого состава, имеют механические и кор- |розионные свойства не ниже, чем у {основного металла - стали 08X21Н6М2Т, ;Швы, выполненные проволокой из извест- |ной стали, имеют удовлетворительные проч- JHocTHbie свойства, но более низкие, чем у основного металла пластические и коррозионные свойства.
Предлагаемая сталь для сварочной проволоки может применяться на заводах нефтяного, химического и пищевого машиностроения.
Формула изобретения
I Сталь преимущественно для сварочной проволоки, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, азот,
I бор, кальций, лантан и железо, отличаюи
щаяся тем, что, с целью повышения прочностных свойств, ударной вязкости, относительного удлинения, относительного сужения, коррозионных свойств сварного гиба, пластических свойств сварного соединения, она дополнительно содержит кобальт и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
й
0,01-0,04
0,01-0,40
0,1-0,6
20-26
7-13
1,6-3,5
0,16-0,35
0,006-0,012
0,06-0,12
0,06-0,10
0,1-0,8
0,04-0,6
Остальное
при выполнении условий: % хрома % келя + 13; % молибдена 10х% азота,
ни
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНЫХ СТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2014192C1 |
Сварочная проволока с высоким содержанием азота | 2021 |
|
RU2768949C1 |
Состав сварочной проволоки | 1977 |
|
SU620358A1 |
Коррозионно-стойкая аустенитно-ферритная сталь для сварки | 1989 |
|
SU1659522A1 |
СВАРОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПЛАКИРОВАНИЯ СВАРКОЙ | 2013 |
|
RU2650367C2 |
СТАЛЬ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 1994 |
|
RU2063468C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА | 1995 |
|
RU2077602C1 |
Состав сварочной проволоки | 1983 |
|
SU1139599A1 |
Состав стали | 1981 |
|
SU988502A1 |
Сварочная проволока | 1991 |
|
SU1797546A3 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к высоколегированной стали для сварочной проволоки, предназначенной для изготовления оборудования химической, нефтяной и пищевой промышленности. Цель изобретения - повышение прочностных свойств, ударной вязкости, относительного удлинения, относительного сужения, коррозионных свойств сварного гиба и пластических свойств сварного соединения. Сталь дополнительно содержит кобальт и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.% : углерод 0,01-0,04, кремний 0,01-0,40, марганец 0,1-0,6, хром 20,0-26,0, никель 7,0-13,0, молибден 1,6-3,5, азот 0,16-0,35, бор 0,006-0,012, кальций 0,06-0,12, лантан 0,06-0,10, кобальт 0,1-0,8, алюминий 0,04-0,60, железо остальное, при выполнении условий : % хрома = %никеля + 13
% молибдена = 10.% азота. 2 табл.
Та б л и ц а 1
Продолжение табл, f
Таблица 2
Состав сварочной проволоки | 1977 |
|
SU677855A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 |
|
SU1979A1 |
Авторы
Даты
1990-12-23—Публикация
1988-12-12—Подача