Подвесной грузонесущий конвейер Советский патент 1990 года по МПК B65G17/20 B65G47/60 

Изобретение относится к подъемно-транспортной технике и может быть использовано для внутризаводского транспортирования различных грузов.

Цель изобретения - повышение надеж- ности работы.

На фиг.1 схематично показан предлагаемый подвесной конвейер; на фиг,2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - сечение В-В на фиг,1: на фиг.5 - схема положения копирного рычага при загрузке; на фиг.б - то же, при разгрузке..

Подвесной конвейер включает ходовой путь 1 с каретками 2, оснащенными подве- сками 3 с грузонесущими штангами 4 с захватами 5 грузов 6. В местах проведения технологических операций вдоль трассы конвейера установлены приспособления для загрузки 7 и разгрузки 8.подвесок 3, выполненных в виде копирных направляющих 9 и 10. Конвейер снабжен тубусом 11 с валиком 12 в верхней его части, на концах которого свободно установлены ролики 13, и подпружиненным пружиной 14 фиксатором в виде поворотной звездочки 15, Звездочка

15установлена на жестко закрепленной оси

16внутри грузонесущей штанги 4. На боковой поверхности грузонесущей штанги 4 выполнены сквозные прорези 17, в которых расположен валик 12 тубуса 11 с возможно стью возвратно-поступательного перемещения вдоль грузонесущей штанги 4.

Копирные направляющие приспособлений загрузки 7 и разгрузки 8 выполнены в виде поворотных рычагов, установленных в исходном положении под углом к вертикальной оси. Рычаги 18 и 19 выполнены на концах с выемками 20 для роликов 13 тубуса 11.

Крайние положения рычагов 18 и 19 фиксируются жестко закрепленными на корпусе 21 упорами 22. На валик 12 посажен сухарь 23, связанный со звездочкой 15 пру- жиной 14.

Конвейер работает следующим обра- зом.

При подходе подвески 3 к рычагу 18 (фиг.5) он находится в положении I и уста- овлен под определенным углом (30-60°) к вертикальной оси корпуса 21. Подвеска 3 посредством ролика 13 взаимодействует с рычагом 18. Рычаг начинает поворачиваться

вокруг своей оси и поднимает ролик 13, который, в свою очередь, посредством валика 12 тянет за собой тубус 11, сухарь 23 и пружину 14 вверх. Пружина 14 взаимодействует со звездочкой 15 и поворачивает ее на 90°, а рычаг 18 занимает положение II (фиг.5). Тубус 11 подвески 3 при этом максимально поднят. При дальнейшем движении подвески 3 рычаг. 18 занимает положение III (фиг.5), а тубус 11 опускается на звездочку 15. Груз 6 или тележка захватом 5 поднимается над полом и транспортируется конвейером. Рычаг 18 при этом падает и занимет положение IV(фиг.5). При разгрузке подвеска 3 подходит к рычагу 19, находящемуся в положении I (фиг.б). Ролик 13 наезжает на рычаг 19 и поднимается, а рычаг занимает положение II (фиг.б). Ролик тянет за собой тубус 11 с пружиной 14. которая, взаимодействуя со звездочкой 15, поворачивает ее на 90 , а груз 6 опускается на пол и снимается с конвейера.

Формул а изобретения

.1. Подвесной грузонесущий конвейер, включающий ходовой путь с каретками, оснащенными подвесками в виде грузонесущей штанги с захватом и установленными в местах проведения технологических операций приспособлений загрузки и разгрузки в виде копирных направляющих, о тл ичающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, он снабжен охватывающим грузонесу- щую штангу тубусом с валиком и роликами на концах последнего, и подпружиненным фиксатором, выполненным в виде звездочки, которая посредством жестко закрепленной оси, устак:эвлена внутри грузонесущей штанги с возможностью поворота, при этом на боковой поверхности грузонесущей штанги выполнены сквозные прорези, в которых установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения валик тубуса.

2. Конвейер по п,1, отличающий ся тем, что копирные направляющие приспособлений загрузки-разгрузки выполнены в виде поворотных рычагов, установленных с возможностью взаимодействия их с роликами тубуса.

Б-Б

Изобретение относится к подъемно-транспортной технике. Цель - повышение надежности работы. Конвейер включает ходовой путь 1 с каретками 2, подвесками 3 в виде грузонесущей штанги (Ш) 4 с захватами 5 для груза 6. Вдоль ходового пути установлены приспособления загрузки 7 и разгрузки 8 в виде поворотных рычагов. Конвейер снабжен охватывающим Ш 4 тубусом с валиком, оснащенным роликами, и подпружиненным фиксатором в виде звездочки, закрепленной на оси внутри Ш 4 с возможностью поворота. На боковой поверхности Ш 4 выполнены сквозные прорези, в полости которых установлен валик тубуса. При наезде Ш 4 на рычаг 7 приспособления загрузки ролики валика тубуса взаимодействуют с этим рычагом и совершают сначала подъем вверх, а потом опускание вниз. Вместе с ними поднимается и опускается тубус с грузом. Разгрузка подвесок осуществляется аналогичным образом. 1 з.п.ф-лы. 6 ил.

fl-Я

/2

(Риг. 2

/J

ФигЗ

Редактор Ю.Середа

Фиг. б

Составитель Ю.Юрченко Техред М.МоргенталКорректор Л.Бескид