Электрическая конвейерная печь Советский патент 1990 года по МПК C23D9/06 

Изобретение относится к эмалированию металлических изделий, в частности к конвейерным электропечам сопротивления.

Целью изобретения является повышение производительности труда путем увеличения скорости.сушки за счет интенсификации процесса теплообмена.

На фиг.1 изображена электрическая конвейерная печь, об1 дай вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1-, на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2.

Печь состоит из теплоизолированного корпуса 1, разделенного на зону 2 сутки, зону 3 обжига и зону 1 охлаждениями конвейера 5 для транспортировки изделий через эти зоны.

Зона 3 обжига оборудована электронагревателями 6, Воздуховоды 7.выполнены в виде воздушной рубашки, отделяющей теплоизолированный корпус 1 от рабочего пространства печи.

В зоне 2 сушки на воздушной рубашке установлены патрубок 8 и сопла 9, которые расположены вдоль оси конвейера 5 в шахматном порядке и наклонно к изделию. В этой же зоне 2 смонтирован лопастной завихритель 10, соединенный с дымососом для отсоса влажного воздуха. В зоне 4 охлаждения смонтирован циклонный аппарат 11 с выходным патрубком 12, выполненным в виде тороидального диффузора, для обдувки изделий холодным воздухом, который нагнетается в циклонный аппарат 11 вентилятором. Воздушная рубашка в зоне 4 охлаждения снабжена патрубком 13 ив ней вьтолнены щелевые отверстия 14, 15, через которые теппоноситель подается в зону 2 сушки. Воздушные рубашки зоны 2 сушки и зоны 4 охлаждения соединены между собой с помощью магистрали с патрубками 8 и 13.

Печь работает следующим образом. При движении конвейера 5 изделия с эмалевым покрытием подаются в зону 2 .сушки, куда из зоны 4 охлаждения п воздушной рубашке через щелевые отверстия 14, 15, патрубки 13, 8 и сопла 9 поступает теплоноситель с температурой 150-200 С

Теплоноситель поступает под изде ЛИЯ из сопл 9 в виде вихревых потоков за счет того, что сопла 9 располжены в шахматном порядке и наклонн

к изделию. Вихревое движение гопяче- го воздуха способствует обтеканию им поверхности изделия с удалением из- под него образовавшихся при сушке водяных паров, которые подхватываются лопастным завихрителем 10 и отсасываются из зоны 2 дымососом. Лопастной завихритель 10 и сопла 9 турбу- лизируют воздушный -поток в зоне 2 сушки, способствуя тем самым максимальной передаче тепла изделию, что значительно ускоряет процесс сушки.

с Одновременно с этим воздушная рубашка, по которой движется с высоки- ; ми скоростями горячий воздух, предотвращает проникновение в печь потоков холодного воздуха из окружающей сре- 0 ДЬЬ а вихревой поток воздуха, выходящий из сопл 9, образует воздушную завесу и герметизирует пространство печи как через входное отверстие, так и конвейерную щель.

5 Высушенные изделия заходят в зону 3 обжига. Обжиг производится при 800-900°С, В зоне 3 обжига не происходит осыпание на поверхность: изделий кристалликов солей со сводов и „ стен печи, так как пары растворов солей из зоны 2 сушки сюда не попадают , а уносятся вместе с парами воды через лопастной завихритель 10. Это повышает качество изделий и увеличивает срок службы футеровки. . После обжига изделие подается в зону 4 охлаждения. Включается вентилятор , нагнетающий в циклонный аппарат 1 1 в.оздух, который приобретает вращательно-поступательное движение и, выходя через патрубок 12, плоской струей под сводом печи обтекает стенки изделия. Обтекание изделия воздушным потоком при высоких скоростях .- .повьш ает интенсивность теплоотдачи от изделия к воздуху. Образовавшийся горячий воздух из зоны 4 охлаждения удаляется через щелевые отверстия 14, 15 под изделием в воздушную.рубашку дпя подачи errt в зону 2 сушки с высо- ° кой (150-200 С) температурой, за счет чего достигается экономия электроэнергии и герметизируется пространство печи через выходное отверстие,

Такая констуук1щя печи обеспечи- 55 вает ускорение процесса сушки за счет интенсификации теплообмена, а также экономию электроэнергии, что повышает тепловой КГЩ печи.

I

Изобретение относится к области эмалирования, в частности, к конвейерным электропечам сопротивления. Целью изобретения является повышение скорости сушки за счет интенсификации процесса теплообмена. Электрическая конвейерная печь включает теплоизолированный корпус 1, разделенный на зону сушки 2, зону обжига 3 и зону охлаждения 4, конвейер 5 для транспортировки изделий, электронагреватели 6 и воздуховоды 7, которые в зоне сушки и охлаждения выполнены в виде воздушной рубашки. В зоне сушки 2 смонтирован лопастной завихритель и сопла 9, а в зоне охлаждения 4 смонтирован циклон с патрубком. При движении конвейера 5 детали подаются в зону сушки 2, куда из зоны охлаждения 4 по воздушной рубашке через щелевые отверстия по магистрали и сопла поступает теплоноситель. Лопастной завихритель и сопла, расположенные в шахматном порядке, турбулизируют поток, способствуя увеличению скорости сушки. Высушенные изделия поступают в зону обжига 3 и затем в зону охлаждения 4, где обдуваются воздушным потоком с большой скоростью за счет прохождения через циклон. Воздух, нагретый изделиями, удаляется через щелевые отверстия в зону сушки 2 через воздушную рубашку. Такая конструкция электрической конвейерной печи обеспечивает повышение скорости сушки и сокращает расход электроэнергии за счет использования тепла от нагретых обрабатываемых изделий. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

X

I $

)ЯЛЛЛЛ11ддй

Vui. i

I $