Изобретение относится к спектральным методам оценки и контроля качества стекло- шариков и может быть использована при контроле технологии выработки стекловолокна.
Цель изобретения - повышение точности при определении качества партии стекло- шариков для производства стекловолокна, а также удешевление проведения анализа.
Пример. Проводят сравнение качества двух партий стеклошариков, сваренных из одной и той же шихты, но на различных печах и отличающихся по выработочным свойствам. Из каждой партии берут по 7 стеклошариков. С каждым из них проводят следующие операции: размол до размера зерен не более 70 мкм, двухэтапная термообработка на графитовых подложках при Т 940°С, причем первый этап нагрева 75 мин с охлаждением в течение 12 мин при комнатной температуре на графитовой подложке (подложку с пробой вынимают из
печи и кладут на шамотовый кирпич), второй этап нагрева при 940°С в течение 45 мин с охлаждением до н.у. на графитовой подложке (подложку с пробой вынимают из печи и кладут на шамотовые кирпичи). Затем размол до размера зерна не более 8 мкм, приготовление таблетки из 0,7 мг стекла и 200 мг КВг, съемка ИК-спектра на приборе ИКС-29 в диапазоне 1400-700 , обработка ИК-спектров, нахождение величин ДА,(10,2-ЛшаД Д-
ig-r для частот Vmax, 980, 800 , i
, Dsoo/Dmax, нахождение разности Л
между средними значениями АК, Оаоо/Отаж, Dgso/Dn
лД
Для выяснения вопроса о при05
1
оо IND
надлежности двух независимых выборок к од ной генеральной совокупности следует воепользоваться У-критерием Умлкинсона-Ман- на-Уитни. Если вычисленное значение (У-кри- терия меньше критического значения U(ij, o.os) из таблицы или равно ему, то гипотеза о принадлежности двух независимых выборок к одной генеральной совокупности отI вергается и принимается альтернативная ги1 потеза.
j Партию, имеющую значение Dsoo/Dmax,
,А л ;ОдвО/Dmax
И/ИЛИ Ал больше, и/или значение--
меньше по сравнению с соответствуюш,ими значениями для партии, характеризуюш,ейся хорошими выработочными свойствами (технологической партии), считают плохого качества.
Применение вариантов «и/или для расчета показателей целесообразно в зависимости от тексов (толщины) вырабатываемых из стеклошариков стеклонитей: «и - при выработке стекловолокон больших тексов (толстые волокна, которые являются более «капризными при выработке): «или - при выработке стекловолокон малых тексов (тонкие волокна). Вариант «и 1 обозначает, что определяются обязательно
., п /г.D jSO/Dmaj;
все Три показателя Д., D&oo/ -Jmax,-т-ч.
вариант «или обозначает, что определяют только один из этих трех показателей.
На первом этапе термообработки достиI гается полурасплавленное состояние, уве1 личивающее подвижность структурных едиI ниц. Первый этап проводится к гечение
I 60-90 мин, в результате чего достигается
I релаксированное состояние структуры. За
I время, меньшее указанного интервала, полI ное релаксированное состояние структуры
i не достигается. С увеличением времени терI мообработки на первом этапе начинаются
I процессы перестройки структуры, результаты
: которых однозначно не интерпретируются.
Охлаждение в течение 10-15 мин позволяет фиксировать достигнутое равновесное
состояние и избегнуть дальнейших про: цессов структурной перестройки при более
длительном охлаждении.
На втором этапе термообработки начинаются процессы перестройки структуры, имеющие различные скорости в силу неодинакового провара стекломассы. Время термообработки на втором этапе 30-60 мин достаточно для достижения максимальных различий в структуре. Время меньше 30 мин не позволяет получить статистически достоверных различий, так как разница в ско-. ростях структурных перестроек еще незначительна. За время, большее 60 мкн, скорости структурных перестроек сравниваются и различия сглаживаются. Во всех случаях выхода за заявляемые пределы ИК-спектры образцов исследуемых и технологических партий неотличимы одна от другой. Быст
рое охлаждение до нормальных условии обеспечивает стабилизацию достигнутых различий.
В ИК-спектрах термообработанных стеклошариков наблюдаются следующие отличия по сравнению с ИК-спектрами исходных стеклощариков в частотах v симметричных и асимметричных колебаний:
а)увеличение интенсивностей полосы 800 , обусловленной усим5;-О-Si в непрерывной кремнекислородной сетке;
б)высокочастотный сдвиг максимума полосы vacHsiS/-о-Si в интервале 1070- 1100 см- ;
в)изменение относительных интенсивностей полос асимметричных валентных колебаний 5/-0-Si и 5г-СР-УИ Р(980 с.), характеризующих высоко- и низкокремнеземистые фазы соответственно.
Обработку ИК-спектров проводят в следующей последовательности.
Проводят базовые линии, причем для вычисления Омгк и Dgso в качестве базовой используется прямая, проведенная через
края полосы асимметричных валентных колебаний Si-О (приблизите чьно при частотах 1330 и 830 ), а для вычисления DSOO в качестве базовой используется прямая, проведенная через высокочастотный край полосы (820 ) параллельно нулевой линии. Далее определяют значение для полосы асимметричных валентных колебаний Si--О-Si и рассчитывают разности (10,2-.тал-)мкм, а также интенсивностей падающего (Jo,-) и прошедшего (./,) излучений при частотах Vmax,
980, 800 и рассчитывают для каждой частоты значения оптической плотности
. Затем рассчитывают отношения Ji
Dgso/Dmax И Dsoo/ max, а также отношение
D SO/Dmax
л
.Формула изобретения
5
Способ контроля выработочных свойств стеклошариков для производства стекловолокна, заключающийся в том, что проводят термообработку шариков из исследуе.мой и контрольной партии, регистрируют их 0 спектры, вычисляют характеристические па- раметрь спектров, по расхождению которых в разных партиях судят о выработочных свойствах стеклошариков, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и удешевления контроля, термообработку осуществляют в два этапа, на первом из которых шарики нагревают 60-90 мин и охлаждают 10-15 мин на воздухе, а на втором шарики нагревают 30-60 мин и охлаж5 1617327
дают на воздухе до нормальных условий,Dgso/ D-
причем температуру и термообработки вы-и/или
бирают согласно дериватограмме, регистри- олньг
руют ИК-спектры поглощения в диапазонел п л ОПТИЦР-КЯЯ тотность на
1400-700 см- а в качестве характерис-5 . 980 см максиму
тических параметров используют величины валентных колебаний соЛХ(Я,98о-Амакс) И/ИЛИ Dsoo/Он кс,ответственно.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ оценки степени гетерогенности материалов | 1985 |
|
SU1513395A1 |
КОМПЛЕКСЫ 1-МЕТИЛТЕТРАБЕНЗООКТАДЕГИДРОКОРРИНА С ЦИНКОМ, МЕДЬЮ И ГИДРОКСИЛАНТАНОМ | 2007 |
|
RU2360915C1 |
СПОСОБ ВАРКИ СТЕКЛА В ВАКУУМНОЙ ПЕЧИ | 2014 |
|
RU2572479C1 |
ПЛЕНКА ДВУОКИСИ КРЕМНИЯ НА КРЕМНИИ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2017 |
|
RU2660622C1 |
СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2012 |
|
RU2494981C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТОВ НАТРИЯ ИЛИ КАЛИЯ ИЗ КРЕМНИЙСОДЕРЖАЩЕГО РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ | 2014 |
|
RU2557607C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЮМИНЕСЦЕНТНОГО ВИСМУТСОДЕРЖАЩЕГО КВАРЦОИДНОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ВЫСОКОКРЕМНЕЗЕМНОГО ПОРИСТОГО СТЕКЛА | 2015 |
|
RU2605711C2 |
Способ прогнозирования гидрируемости углей в процессах прямого ожижения | 2021 |
|
RU2780205C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОФОБНОГО, ОРГАНОФИЛЬНОГО КРЕМНЕЗЕМА | 1999 |
|
RU2152967C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОСОВОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ С ОРИЕНТИРОВАННОЙ СТРУКТУРОЙ И ПОЛОСОВАЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ СТАЛЬ С ОРИЕНТИРОВАННОЙ СТРУКТУРОЙ | 2016 |
|
RU2719864C2 |
Изобретение относится к спектральным методам оценки и контроля качества стеклошариков и может быть использовано при контроле технологии выработки стекловолокна. Целью изобретения является повышение точности и удешевление контроля. Способ включает термообработку контрольной и исследуемой партий шариков, получение и обработку спектров. Температура термообработки выбирается согласно дериватограмме, и термообработка осуществляется в два этапа: сначала 60-90 мин с охлаждением на воздухе в течение 10-15 мин, затем 30-60 мин с охлаждением до нормальных условий. Используется ИК-диапазон в области 1400-700 см-1. На основании полученных ИК-спектров вычисляются величины Δλ=(λ980-λмакс, и/или D800/Dмакс, и/или D980/Dмакс и по расхождению этих величин для исследуемой и технологической партии судят о выработочных свойствах исследуемой партии стеклошариков.
Способ контроля качества спекания шихты корундовой керамики | 1983 |
|
SU1081482A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ оценки степени гетерогенности материалов | 1985 |
|
SU1513395A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-12-30—Публикация
1987-11-11—Подача