Устройство для шлифования цилиндрических и конических отверстий Советский патент 1991 года по МПК B24B5/06 B24B5/14 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности станкостроению, и предназначено для использования в станках, преимущественно в координатно- шлифовальных.

Цель изобретения -- повышение точности обработки.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, продольное сечение.

Устройство содержит корпус 1 со шпинделем 2 вращения, размещенным во втулке 3 на шариках 4, обеспечивающих как перемещение шпинделя 2 в осевом направлении, так и его вращение. В нижней части шпиндель 2 снабжен кареткой, включающей корпус 5 и инструментодержатель 6 с жестко закрепленным кулачком 7. Пружина 8 предназначена для поджатия кулачка к ролику 9 штока 10, соединенного перекладиной 11 с внутренним кольцом 12, расположенным на нижнем конце шпинделя 2 и подшипника 13 качения. Наружное кольцо 14 подшипника 13 взаимодействует с вилкой 15, соединенной с винтом 16, взаимодействующим с гайкой 17, которая через оси 18 и втулку 19 соединена с плечом 20 коленчатого рычага, допускающего качательные движения на оси 21, закрепленной в кожухе 22. На штоке 10 размещена пружина 23, которая, распирая кольца 24 и 25, все время стремится шток 10 поднять вверх, но через перекладину 11, подшипник 13, вилку 15, винт 16, гайку 17, оси 18, плечо 20, ось 21, плечо 26, ось 27, толкатель 28, ось 29. Камень 30 поджимается к линейке управления - копиру 31, размещенному на ползуне 32, перемещаемому винтовой парой 33 на оси 34. Копир 31 может поворачиваться на требуемый угол с помощью винта 35 и гайки 36 через шарнир 37. На инструментодержа- теле бкрепится- шлифовальный шпиндель 38. Для осуществления подачи каретки устройство снабжено червячным колесом 39, закрепленным на гайке 17, и червяком 40, допускающим вращение от маховичка 41 и двигателя 42, Для соединения кожуха 22 с гайкой 17 имеется винт 43, взаимодействующий периодически с пазом 44 гайки 17, кожух 22 соединен со шпинделем 2 через шарики 45,

Устройство работает следующим образом.

При ходе шпинделя 2 вниз он через шарики 45 перемещает вниз и кожух 22, который через ось 21, плечо 26, ось 27 смещает толкатель 28 вместе с камнем 30 вниз, но поскольку камень 30 скользит по наклонной поверхности копира 31, то он вместе с толкателем 28 смещается еще и влево, проворачивая коленчатый рычаг против часовой стрелки, а тот плечом 20 через ось 18 смещает дополнительно гайку 17 вместе с винтом 16 вниз относительно кожуха 22, а винт 16 через вилку 15, подшипник 13 и

перекладину 11 смещает шток 10 вместе с роликом 9 относительно шпинделя 2 дополнительно вниз, сжимая пружину 23, и ролик 9, взаимодействуя с кулачком 7, смещает последний относительно шпинделя 2 вме0 сте с инструментодержателем б влево, т.е. траектория перемещения шлифовального шпинделя 38 получилась наклонной относительно оси шпинделя 2. При вращении же шпинделя 2 и продольном перемещении

5 шпиндель 38 описывает в пространстве коническую поверхность, угол которой задается путем установки копира 31 на определенный угол с помощью гайки 36, винта 35 и шарнира 37, Максимальный

0 угол наклона 20°. При движении шпинделя 2 вверх пружина 23 не позволяет звеньям цепи размыкаться, т.е. шпиндель 38 идет по той же траектории, но в обратном направлении. При шлифовании цилиндрических

5 поверхностей гайка 17 соединяется с кожухом 22 винтом 43 через паз 44 и копир 31 ставится в вертикальное положение и отводится от камня 30 путем смещения вправо ползуна 32 винтовой парой 33. Подача на

0 врезание шпинделя шпинделя 38 осуществляется путем доворота гайки 17 от маховичка 41 или электродвигателя 42 через червяк 40 и червячное колесо 39.

Таким образом, повышение точности

5 обработки деталей достигается путем введения в нижний конец шпинделя перекладины, средней частью закрепленной в штоке, а концами опирающейся на внутреннее кольцо подшипника качения, закреп0 ленного на нижнем конце шпинделя, а наружное кольцо подшипника контактирует с вилкой, кинематически связанной с линейкой управления.

Формула изобретения

5 Устройство для шлифования цилиндрических и конических отверстий, содержащее шпиндель, соосно расположенный с ним шток, установленный с возможностью продольного перемещения и взаимодействия с

0 инструментодержателем, смонтированным с возможностью перемещения в радиальном направлении и несущим вращающийся шлифовальный шпиндель, механизм подачи и формообразования, включающий линейку

5 управления с толкателем, кинематически связанным со штоком, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, кинематическая связь штока с толкателем выполнена в виде перекладины, средней частью закрепленной в штоке, а

концами опирающейся на внутреннее коль-стью контакта с вилкой, связанной поцо смонтированного в нижней-части шпин-средством винтовой передачи и двуделя подшипника качения, наружноеплечего рычага с толкателем линейки

кольцо которого установлено с возможно-управления.

Изобретение относится к металлообработке. Цель изобретения - повышение точности обработки при шлифовании цилиндрических и конических отверстий. Устройство содержит шпиндель 2, соосно расположенный с ним шток 10, установленный с возможностью продольного перемещения и взаимодействия с подвижным в радиальном направлении инструментодержателем 6, шлифовальный шпиндель 38 и механизм подачи и формообразования, включающий линейку управления, выполненную в виде копира 31 с толкателем 28. Кинематическая связь штока 10 с толкателем 28 осуществляется с помощью перекладины 11. Средняя часть перекладины закреплена в штоке 10, а концы опираются на внутреннее кольцо подшипника 13. Наружное кольцо 14 подшипника контактирует с вилкой 15. Вилка связана через винт 16, гайку 17 и двуплечий рычаг с толкателем 28 копира 31. 1 ил.