Фиг. Г
Изобретение относится к устройствам для гранулирования сыпучих материалов, например редкометалльного сырья, минеральных удобрений и т. д., и может быть использовано в горнорудной, химической, ме- :аллургической и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - упрощение устройства.
На фиг. 1 схематически представлен пред- лагаемый гранулятор, общий вид; на фиг 2 - вид А на фиг. 1.
Тарельчатый гранулятор содержит наклонную тарель 1, находящуюся на оси 2. Вращение тарели осуществляется при помощи зубчатой передачи 3 от электромотора. Тарель представляет собой днище 4, жестко связанное с бортом 5. В борту сделан разъем 6, перекрываемый заслонкой 7. Последняя может двигаться в пазах 8 борта 5 вдоль борта. Заслонка 7 фиксируется в 4-6 положениях болтами 9 в зависимости от высоты борта. Длина заслонки составляет от 1/16 до 1/4 части длины окружности тарели. Высота заслонки равна высоте борта тарели. Увеличение длины заслонки более 1/4 длины окружности борта таре- ли ведет к нарушению периодичности выхода гранул при увеличении угловой скорости вращения тарели и создает неудобства при обслуживании.
Уменьшение длины заслонки меньше 1/16 части окружности тарели ведет к неполной выгрузке гранулята через верх заслонки, что также нарушает периодичность выхода гранул.
Работа тарельчатого гранулятора осуществляется следующим образом.
В неподвижном состоянии по технологи- ческому регламенту заслонку 7 устанавли
5
5
0
0
вают в заданное положение, после чего ее закрепляют болтами. При вращении тарели 1 происходит постоянное окатывание поступающего материала и периодический выход образовавшихся гранул через верхнюю кромку заслонки 7.
При необходимости выгрузки материала с тарели заслонка опускается на нижнюю позицию и после работы гранулятора при этом положении заслонки в течение некоторого времени операция опускания заслонки повторяется до полного схода материала (в этом случае заслонка может быть снята совсем).
В исходном положении с максимально поднятой заслонкой аппарат работает как обычный гранулятор с постоянным выходом готовых гранул. Опускание заслонки на одну из выбранных позиций позволяет обеспечить периодическую разгрузку работающего аппарата.
Применение тарельчатого гранулятора предлагаемой конструкции упрощает проведение работ, связанных с подбором технологических параметров (высоты борта тарели), при гранулировании шихт различного состава, а также упрощает полную разгрузку гранулятора.
Формула изобретения
Тарельчатый гранулятор, содержащий вращающуюся наклонную тарель, состоящую из днища с жестко закрепленным бортом, отличающийся тем, что, с целью упрощения устройства, борт тарели выполнен с разъемом и снабжен заслонкой, установленной с возможностью перемещения вдоль борта в пазах, выполненных по краям разъема борта.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тарельчатый гранулятор | 1990 |
|
SU1819666A1 |
Тарельчатый гранулятор | 1989 |
|
SU1660722A1 |
Гранулятор | 1979 |
|
SU858900A1 |
Тарельчатый гранулятор | 1990 |
|
SU1717204A1 |
Тарельчатый гранулятор | 1985 |
|
SU1256781A2 |
Тарельчатый гранулятор | 1981 |
|
SU1122350A2 |
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ДИСПЕРСНЫХ СРЕД НА ТАРЕЛЬЧАТОМ ГРАНУЛЯТОРЕ | 2009 |
|
RU2410152C1 |
ТАРЕЛЬЧАТЫЙ ГРАНУЛЯТОР | 2000 |
|
RU2170137C1 |
ТАРЕЛЬЧАТЫЙ ГРАНУЛЯТОР С АКТИВАТОРОМ | 2001 |
|
RU2209662C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПЕНОСИЛИКАТНОГО ГРАВИЯ | 2005 |
|
RU2307097C2 |
Изобретение относится к тарельчатым грануляторам и позволяет упростить устройство. Тарельчатый гранулятор содержит вращающуюся наклонную тарель 1, состоящую из днища 4 с жестко закрепленным бортом. Борт тарели выполнен с разъемом 6 и снабжен заслонкой, установленной с возможностью перемещения вдоль борта тарели в пазах, выполненных по краям разъема борта. 2 ил.
Вид А
5
Фиг. 2
8
Тарельчатый гранулятор | 1983 |
|
SU1171084A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-01-15—Публикация
1988-04-05—Подача