(Л
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ И ТРУБНЫХ СИСТЕМ ТЕРМОЯДЕРНОЙ И ВОДОРОДНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ | 2004 |
|
RU2273679C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ С НИЗКОЙ ВОДОРОДОПРОНИЦАЕМОСТЬЮ ДЛЯ ВНУТРИКОРПУСНЫХ СИСТЕМ ТЕРМОЯДЕРНОГО РЕАКТОРА | 2005 |
|
RU2293788C2 |
Нержавеющая сталь | 1991 |
|
SU1822445A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОМАТРИЧНОГО КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА | 2015 |
|
RU2616315C1 |
ТИТАНОВЫЙ СПЛАВ ДЛЯ РЕАКТОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНОЙ И ТЕРМОЯДЕРНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ | 2008 |
|
RU2367697C1 |
Шихта для изготовления конструкционного керамического материала | 1987 |
|
SU1530620A1 |
Шихта для изготовления абразивных керамических изделий | 1987 |
|
SU1534037A1 |
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ | 2007 |
|
RU2339662C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОСТЕКЛА | 2010 |
|
RU2459769C2 |
ТИТАНОВЫЙ СПЛАВ ДЛЯ СИЛОВЫХ КРЕПЕЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2009 |
|
RU2391426C1 |
Изобретение относится к керамической промышленности и предназначено для использования в качестве конструкционного материала в двигателе- строении, машиностроении и других отраслях народного хозяйства. Цель - повышение прочности на изгиб,износоустойчивости и теплопроводности. Керамический материал содержит следующие компоненты, мас.%: А1гОэ 70-94,5; A1N 5, -25; Еи203 0,5-5. Физико-механические показатели следующие: прочность на изгиб 750-300 МПа, теплопроводность 75-30 Вт м ,водопоглоще- ние 0,8-0,9%, износоустойчивость (длина вытертой за 2 мин контртелом из сплава ВКЗ лунки) 0,1 мм. 2 табл. с S3
Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано в качестве конструкционного материала в двнгателестроении,машиностроении и других отраслях народного хозяйства.
Целью изобретения является повышение прочности на изгиб, износоустойчивости и теплопроводности.
Получение высокопрочного материала с высокой теплопроводностью обусловлено взаимодействием при термообработке всех входящих в его состав компонентов. Высокий комплекс физико- термических свойств определен структурой и фазовым составом конечного - продукта.
Керамический материал получают следующим образом.
Токходисперсные порошки А1205, A1N и Еи403 смешивают. Образцы изготавливают методом полусухого прессования с последующим обжигом при 1650-1750°С при давлении азота . 10 МПа.
Примеры конкретных составов материала приведены в табл.1, а физико- механические показатели в табл.2.
Формула изобретения
Керамический материал, включающий AlfcO-э и А1Н, отличающий- с я тем, что, с целью повышения прочности на изгиб, износоустойчивости и теплопроводности, он содержит дополнительно при следующем соотношении компонентов, мас.%:
А140370,0-94,5
А1Ы5-25
Еи20э0,5-5,0.
О5
к
о
Јь Ctf О
750 800 760 650
75 80 78 54 0,« 0,8 0,9
0,1 0,1 0,1 0,2
Керамический материал | 1985 |
|
SU1252320A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами | 1920 |
|
SU55A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-01-15—Публикация
1988-12-27—Подача