Керамический материал Советский патент 1991 года по МПК C04B35/10 

Описание патента на изобретение SU1620436A1

с

Похожие патенты SU1620436A1

название год авторы номер документа
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ И ТРУБНЫХ СИСТЕМ ТЕРМОЯДЕРНОЙ И ВОДОРОДНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ 2004
  • Капустин Александр Игоревич
  • Баранов Александр Владимирович
  • Володин Сергей Иванович
  • Повышев Игорь Анатольевич
  • Морозов Олег Олегович
  • Шмаков Леонид Васильевич
  • Денисов Генрих Александрович
RU2273679C1
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ С НИЗКОЙ ВОДОРОДОПРОНИЦАЕМОСТЬЮ ДЛЯ ВНУТРИКОРПУСНЫХ СИСТЕМ ТЕРМОЯДЕРНОГО РЕАКТОРА 2005
  • Володин Сергей Иванович
  • Баранов Александр Владимирович
  • Чернаенко Татьяна Алексеевна
  • Каштанов Александр Дмитриевич
  • Степанов Василий Владимирович
  • Повышев Игорь Анатольевич
  • Морозов Олег Олегович
  • Межонов Вадим Алексеевич
  • Яковицкая Марина Валентиновна
  • Петкова Ани Петрова
RU2293788C2
Нержавеющая сталь 1991
  • Кузьменко Василий Александрович
  • Луговской Юрий Федорович
  • Бережко Борис Иванович
  • Павлов Валерий Николаевич
  • Телегин Олег Анатольевич
  • Повышев Игорь Анатольевич
  • Краснов Александр Николаевич
  • Виторский Игорь Ярославович
SU1822445A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОМАТРИЧНОГО КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА 2015
  • Двилис Эдгар Сергеевич
  • Толкачев Олег Сергеевич
  • Петюкевич Мария Станиславовна
  • Хасанов Олег Леонидович
RU2616315C1
ТИТАНОВЫЙ СПЛАВ ДЛЯ РЕАКТОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНОЙ И ТЕРМОЯДЕРНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ 2008
  • Межонов Вадим Алексеевич
  • Ушков Сталь Сергеевич
  • Кожевников Олег Анатольевич
  • Повышев Игорь Анатольевич
RU2367697C1
Шихта для изготовления конструкционного керамического материала 1987
  • Харитонов Фридрих Яковлевич
  • Медведовский Евгений Яковлевич
SU1530620A1
Шихта для изготовления абразивных керамических изделий 1987
  • Рыкова Агния Давыдовна
  • Бешенцев Владимир Дмитриевич
  • Дунашев Александр Павлович
  • Макаров Лев Васильевич
  • Рыков Леонид Васильевич
  • Гельман Владимир Абрамович
  • Лысенко Любовь Михайловна
  • Якушев Валерий Михайлович
SU1534037A1
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ 2007
  • Туисов Алексей Геннадьевич
  • Белоусов Александр Михайлович
  • Башара Владимир Алексеевич
RU2339662C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОСТЕКЛА 2010
  • Зайцев Михаил Павлович
  • Лоскутов Владимир Иванович
RU2459769C2
ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ПАРОСИЛОВЫХ УСТАНОВОК И ЭНЕРГОБЛОКОВ СО СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА 2009
  • Горынин Игорь Васильевич
  • Орыщенко Алексей Сергеевич
  • Карзов Георгий Павлович
  • Филимонов Герман Николаевич
  • Бережко Борис Иванович
  • Теплухина Ирина Владимировна
  • Повышев Игорь Анатольевич
RU2414522C1

Реферат патента 1991 года Керамический материал

Изобретение относится к керамической промышленности и предназначено для использования в качестве конструкционного материала в двигателе- строении, машиностроении и других отраслях народного хозяйства. Цель - повышение прочности на изгиб,износоустойчивости и теплопроводности. Керамический материал содержит следующие компоненты, мас.%: А1гОэ 70-94,5; A1N 5, -25; Еи203 0,5-5. Физико-механические показатели следующие: прочность на изгиб 750-300 МПа, теплопроводность 75-30 Вт м ,водопоглоще- ние 0,8-0,9%, износоустойчивость (длина вытертой за 2 мин контртелом из сплава ВКЗ лунки) 0,1 мм. 2 табл. с S3

Формула изобретения SU 1 620 436 A1

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано в качестве конструкционного материала в двнгателестроении,машиностроении и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение прочности на изгиб, износоустойчивости и теплопроводности.

Получение высокопрочного материала с высокой теплопроводностью обусловлено взаимодействием при термообработке всех входящих в его состав компонентов. Высокий комплекс физико- термических свойств определен структурой и фазовым составом конечного - продукта.

Керамический материал получают следующим образом.

Токходисперсные порошки А1205, A1N и Еи403 смешивают. Образцы изготавливают методом полусухого прессования с последующим обжигом при 1650-1750°С при давлении азота . 10 МПа.

Примеры конкретных составов материала приведены в табл.1, а физико- механические показатели в табл.2.

Формула изобретения

Керамический материал, включающий AlfcO-э и А1Н, отличающий- с я тем, что, с целью повышения прочности на изгиб, износоустойчивости и теплопроводности, он содержит дополнительно при следующем соотношении компонентов, мас.%:

А140370,0-94,5

А1Ы5-25

Еи20э0,5-5,0.

О5

к

о

Јь Ctf О

750 800 760 650

75 80 78 54 0,« 0,8 0,9

0,1 0,1 0,1 0,2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1620436A1

Керамический материал 1985
  • Силич Лариса Михайловна
  • Бобкова Нинель Мироновна
  • Гайлевич Софья Александровна
  • Каврус Иван Владимирович
  • Степанчук Анна Александровна
SU1252320A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами 1920
  • Шенфер К.И.
SU55A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 620 436 A1

Авторы

Бабушкин Олег Степанович

Крот Олег Илларионович

Степанчук Анна Александровна

Дешковец Александр Владимирович

Андрачник Лев Израилевич

Хаблак Галина Борисовна

Даты

1991-01-15Публикация

1988-12-27Подача