Установка для непрерывного формования изделий с пустотами Советский патент 1991 года по МПК B28B5/00 

(Л

с

о

N9 ЬЭ

Ю СЛ

ФигЛ

Изобретение относится к установка для непрерывного формования строителных изделий типа теплоизоляционных плит из сыпучих сырьевых смесей.

Цель изобретения - получение равн плотной структуры изделия и уменьшение габаритов установки.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, разрез; на фиг. 2 - сече- ние А-А на фиг. 1 на фиг. 3 и 4 - изделие, изготовленное без профилированного ролика и с ним, сечение.

Установка для непрерывного изготовления изделий с пустотами содержи нижний 1 и уплотняющий 2 транспортеры. Над нижним транспортером 1 смонтирован бункер 3 с двумя течками 4 и 5 и шиберными заслонками 6 и 7, между которыми установлен профилиро- ванный ролик 8. Под роликом 8 установлены пустотообразователи 9, закрепленные в траверсе 10 с помощью пружин 11 и гаек 12. Для центрирования пустотообразователей служат под- вески 13, выполненные в виде тонких пластин, толщина которых (2-3 см) выбирается из условия, что сыпучая смесь рассекается подвеской без образования расслоения в уплотненном изделии.

Ролик 8 расположен между боковыми транспортерами 14 и сьабжен кольцевыми выступами 15, которые находятся между пустотообразователя- ми 9, а впадины 16 - над ними. В исходном положении пружины 11 находятся в состоянии предварительного напряжения, величина которого регулируется с помощью гаек 12, причем усилия предварительной нагрузки каждой из пружин различны.

Высота кольцевого выступа Ь0 h - h выбирается из условия рав- ноплотности структуры отформованного изделия. Экспериментально установлен что плотность при уплотнении полусухой перлитовой смеси в форме с пусто тообразоватепями диаметром d может быть определена по формулам

У

- и h« ,

t fH R7

d)

и v , I Ё

ь5 - d

(2)

где У. , Ґ „ - плотность свежеотформованного изделия в основном слое изделия и над пустотообразоватен

н

лями соответственно, г/см3;

плотность засыпки смеси, г/см3,

толщина слоя засыпки смеси (фиг. 3), см; d - диаметр пустотообразов ателя, см;

hg. - расстояние между формующими лентами транспортера.

Анализ уравнений (1) и (2) показыт, что величина У в 1,5-4,0 раза ьше Х . Для обеспечения равномерти структуры необходимо в равенст(1) увеличить величину Ьн на толу кольцевого выступа h0. При этом условия 1 у - получают

« n.. hK

И

. f d 0 K h с - d

(3)

Откуда

ho---Ef: -h - 4)

Так, при hw 100 мм; Ьй, 50 мм; d 20 мм толщина отвода Ь0 33 мм.

Установка работает следующим образом.

Транспортерам 1 и 2 сообщается движение-(механизм привода не показан) . Сыпучая масса из бункера 3 через течку 4 насыпается на транспортер 1 высотой величина которой задается шиберной заслонкой 6. Сырьевая смесь просыпается под пустотообразователи 9 и поступает под вра- щающийся ролик 8, который уплотняет слой смеси до толщины h между пус- тотообразователями и до толщины h 3 над пустотообразователями (фиг. 2). На предварительно уплотненный слой из течки 5 досыпается слой смеси до общей толщины h4 (фиг. 1), величина которой задается шиберной заслонкой 7. Далее смесь поступает под уплот- нителышй транспортер 2 и уплотняется до толщины изделия .

Усилие трения смеси о поверхность пустотообразователей воспринимается пружинами 11. В момент пуска, когда усилия максимальны, пустотобразова- тели вижутся вместе с уплотненной смесью до тех пор, пока сила сжатия пружины 11 не достигнет усилия трения покоя. При достижении такого равновесия движение пустотообразователей прекращается, смесь скользит

Фиг.2

. : ;йу -.:ЛУ

/

г

Л«Гз

/

/.

ФигМ