Установка для вакуумной пропитки и заливки электротехнических изделий Советский патент 1991 года по МПК H02K15/12 

у

Ј

Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения - повышение производительности путем обеспечения последовательной заливки емкостей с изделиями в количестве более двух. Станина 10 установки смонтирована на направляющем элементе 11, на вертикальной штанге 8 установлены фиксаторы 13 и 14 положения относительно емкостей 1 для заливки, а на каждой емкости - ловители 12. На штанге 8 установлен кронштейн 22 с ползуном 23, позволяющим перемещать емкости 26, 27 относительно оси штанги параллельно станине. Заливочные емкости с изделиями расположены по одну сторону вдЪль направляющего элемента 11. Установка может быть использована в приборостроении для пропитки и заливки мото- чнйх элементов, блоков и др. 2 ил.

вид А

О

чэ

Јw о

ю

Изобретение относится к электромашиностроению, в частности к технологическому оборудованию для вакуумной пропитки и заливки электротехнических изделий.

Цель изобретения - повышение производительности путем обеспечения последовательной заливки емкостей с изделиями в количестве более двух - достигается тем, что в установке по авт. св. СССР № 1473023 станина смонтирована на направляющем элементе, на вертикальной штанге установлен фиксатор положения относительно емкостей для заливки, на каждой емкости для заливки установлены ловители, а кронштейн получил возможность перемещения параллельно станине относительно оси штанги за счетустановки, например,дополнительного ползуна. Заливочные емкости с изделиями расположены вдоль направляющего элемента по одну его сторону.

Двигаясь по направляющему элементу, станина с установленными на штанге смесительными емкостями поочередно подходит к каждой заливочной емкости, фиксируется в этом положении и после осуществления пропитки и(или) заливки, не дожидаясь окончания полимеризации компаунда, переходит к следующей заливочной емкости. Совмещение выпускного отверстия в смесительной емкости и впускного в заливочной обеспечивается изменением положения дополнительного ползуна.

Такое конструктивное решение обеспечивает повышение производительности установки при пропитке и(или) заливке изделий. На фиг. 1 и 2 изображена описываемая установка, общий вид.

Установка включает заливочные емкости 1, в нижней части которых имеется вакуумный сальник 2 вала 3 привода стола 4. В верхней части заливочной емкости укреплена крышка 5 для загрузки изделий 6. В крышке имеется шаровое гнездо с резьбовым отверстием 7.

Вертикальная штанга 8 с отсчетной шкалой 9 установлена на станине 10, размещенной на направляющем элементе 11, с возможностью перемещения по нему к заливочным емкостям, расположенным по одну сторону направляющего элемента.

На заливочных емкостях шарнирно установлены ловители 12, а на вертикальной штанге - фиксаторы 13, 14. На штанге установлен ползун 15, одним концом соединенный с указателем 16 вертикального перемещения и зубчатой рейкой 17, связанной с червяком 18, с которым соединена выходная ось 19 двигателя 20. Другой конец ползуна 15 соединен с осью 21, На кронштейне 22 установлены второй ползун 23 и фиксатор 24 положения горизонтального перемещения относительно оси штанги. На концах ползуна 23 жестко установлены смесительные емкости 25, 26, имеющие возможность вращения вместе с ним вокруг оси 21 посредством отверстия в кронштейне. Верхняя часть смесительных емкостей снабжена крышкой 27 для загрузки смеси, в

0 которой имеется вакуумный сальник вала мешалки 28. На резьбовую часть держателя 29 навинчена гайка 30 сливного устройства, состоящего из упругого ниппеля 31, обоймы 32, охватывающей боковую поверхность

5 ниппеля, кулачков 33 и кольца 34.

Заливочные и смесительные емкости соединены с вакуумной системой 35 посредством трубопроводов 36 через вентили 37. Заливочные емкости связаны также с

0 системой 38 избыточного давления через вентиль 39.

Перемещаясь по направляющим 11, станина 10 подходит к заливочной емкости 1, при этом ловитель 12 контактирует с фик5 сатором и закрепляет штангу в необходимом для заливки положении. Отверстия ниппеля 31 и заливочной емкости 1 совмещаются путем перемещения ползунов 15 и 23, Вращением кольца 34 открывается сливное

0 отверстие ниппеля и выполняется заливка изделия компаундом, приготовленным в смесительных емкостях 25, 26. По окончании заливки ловитель и фиксатор расстыковываются, ловитель 12 первой заливочной

5 емкости отходит в сторону и станина получает возможность перемещения к второй заливочной емкости.

Приготовление заливочного компаунда и изделий к заливке выполняется так же, как

0 описано в установке по авт. св. Ns 1473023. Полимеризация компаунда осуществляется в заливочных емкостях после отхода станины.

Использование изобретения позволит

5 повысить производительность заливки изделий, так как обеспечивается последовательная заливка изделий, находящихся в емкостях для заливки, не дожидаясь полимеризации компаунда.

0

Формула изобретения Установка для вакуумной пропитки и заливки электротехнических изделий по авт. св. № 1473023, отличающаяся тем,

5 что, с целью повышения производительности путем обеспечения последовательной заливки емкостей с изделиями в количестве более двух, установка снабжена направляющим элементом, вертикальная штанга - фиксатором положения относительно емкостей для заливки, каждая емкость для заливки - ловителем, а кронштейн выполнен с возможностью леремещения параллельно станине относительно оси штанги, при этом

емкости для заливки установлены по одну 5 вия с ловителями.

сторону от направляющего элемента, станина установлена на направляющем элементе с возможностью перемещения вдоль него, а фиксатор имеет возможность взаимодейстW