Формовочное устройство для изготовления безопочных форм Советский патент 1991 года по МПК B22C11/10 

1

(21)4028767/02

(22)31.12.86

(31)19/86

(32)03.01.86

(33) DK

(46)07.02.91. Бюл. №5

(71)Данск Индустри Синдикат А/С (DK)

(72)Серен Эрик Кнудсен (DK) (53)621.744.45(088.8)

(56) Аксенов П.И. Оборудование литейных цехов. - М.: Машиностроение, 1977, с.167. (54) ФОРМОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОПОЧНЫХ ФОРМ

(57) Изобретение относится к линейному производству, в частности к формовочным устройствам для изготовления безопочных форм. Цель изобретения - упрощение конструкции. В предлагаемом устройстве поворотная плита 3 позволяет извлечь части формы из камеры прессования 1 при дополнительном продвижении прессующей плиты вперед после окончания прессования. Поворотная плита 3 шарнирно закреплена в передней траверсе 2, которая соединена с задней Vраверсой 4, размещенной камеры прессования, при помощи конструкции жесткой рамы, параллельной продольной оси камеры. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

15

13

ё

О О

4J

J О

6 4

Фиг. 1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к формовочным устройствам для изготовления безопочных форм.

Цель изобретения - упрощение конструкции.

На фиг.1 изображено предложенное устройство, изометрия; на фиг.2 - то же, разрез.

Устройство содержит камеру 1 прессования известного типа, состоящую из передней траверсы 2, в которой шарнирно закреплена поворотная плита 3, и задней траверсы 4 или тянущей траверсы, соединенной через колонны 5 и б с передней траверсой 2. Две верхние колонны 5 расположены в опорах 7, жестко закрепленных на камере 1 прессования. Нижние колонны 6 имеют существенно большее поперечное сечение, чем верхние колонны 5, и не имеют направляющих. Конструкция, выполненная из передней 2 и задней 4 траверс и колонн 5 и 6, представляет собой жесткую ящичную конструкцию, которая может перемещаться вперед и назад в продольном направлении камеры 1 прессования при помощи устройств поршневых цилиндров 8, расположенных сбоку от камеры 1 прессования и жестко соединенных с ней.

Поворотная плита 3, которая шарнирно закреплена в передней траверсе 2, образует одну подвижную торцевую стенку в камере 1 прессования. Другая подвижная торцевая стенка образуется прессующей плитой 9, которая имеет подвижный цилиндр 10, удерживающий полуформу на своей боковой поверхности, обращенной к поворотной плите. В боковой стороне камеры 1 прессования имеется отверстие 11.

Подвижный цилиндр, который служит в качестве привода прессующей плиты 9, двигается при помощи поршня 12. прикрепленного ко дну неподвижной трубы 13. В задней траверсе 4 предусмотрено отверстие 14, соответствующее поперечному сечению неподвижной трубы.

Из камеры 1 прессования готовые части формы выбрасываются на конвейерную ленту 15 при помощи дополнительного продвижения прессующей плиты 9 и поворачивания поворотной плиты 3.

Устройство работает следующим образом.

После извлечения полуформы прессующей плитой 9 камера 1 прессования закрывается при возвратном движении задней траверсы 4 при помощи поршневых цилиндров 8, расположенных сбоку камеры 1 прессования, и перемещения вперед прессующей плиты 9. Нагрев песчаной смеси и прессование выполняются при помощи уплотнения поворотной плитой 3 и прессующей плитой 9 при приведении в действие поршневых цилиндров 8 сбоку камеры прессования и поршневого цилиндра 10, расположенного на задней стенке камеры прессования и внутри неподвижной трубы 13. После выполнения операции прессования часть формы выбрасывается из формовочной камеры описанным способом.

Формула изобретения

вертикальную прессовую плиту с моделью и поршневым приводом, вертикальную поворотную плиту противодавления с моделью, образующие подвижные стенки камеры прессования, причем поворотная плита

противодавления посредством цапф закреплена в передней траверсе, которая связана с задней траверсой, размещенной сзади камеры прессования при помощи тяг, параллельных продольной оси камеры прессования, при этом задняя траверса имеет механизм ее перемещения в продольном направлении, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм перемещения задней траверсы представляет собой два поршневых привода, цилиндры которых закреплены на боковых стенках камеры прессования, а штоки связаны с задней траверсой, при этом цилиндр привода прессовой плиты закреплен на ней, а шток

связан с торцовой стенкой прессовой камеры.

установленными на камере прессования, а тяги выполнены в виде четырех колонн, концы которых закреплены в углах траверсы, при этом верхние колонны размещены в направляющих, а нижние расположены свободно.