Способ изготовления кабеля с резиновой двухслойной оболочкой Советский патент 1991 года по МПК H01B13/24 

Изобретение относится к кабельной технике, а именно к производству гибких кабелей с резиновой оболочкой.

Цель изобретения - снижение материалоемкости и себестоимости кабеля при сохранении его эксплуатационных характеристик.

Изобретение решает также задачу вторичного использования отходов кабельных резин при изготовлении гибких кабелей с резиновой двухслойной оболочкой.

Резиновую смесь для внутренней оболочки вальцуют из отходов кабельных резин в течение времени, необходимого для образования шкурки, после чего добавляют в полученный полуфабрикат резиновую смесь, предназначенную для внешней оболочки, в соотношении соответственно 1:0,2-1:2 мае.ч. и осуществляют их вальцевание в течение 2-8 мин.

Отходы кабельных резин представляют собой резиновую крошку с размером частиц 0,2-9 мм, полученную известными способами из изоляционных, шланговых резин или их смесей на основе иэо- пренового, бутадиен-стирольного, бутадиенового, хлоропренового и других каучуков.

Материал, полученный по описанному способу, может быть использован не только для заполнения внутреннего слоя оболочки, но и в качестве добавки к основной резиновой смеси для наружного слоя оболочки, а также и при однослойном наложении оболочки в количестве до 10 мае.2.

Пример 1. Изготавливают кабель, состоящий из трех токопроводяО) N9

00

О

со

э

щих и одной вспомогательной жил в резиновой изоляции, скрученных между собой с двухслойной оболочкой. Изготовление кабеля на всех операциях проводят на стандартном технологическом оборудовании по типовым технологическим процессам. Наложение внутреннего и внешнего слоев оболочки осуществляют на агрегате непрерывной вулканизации (АНВ) 160x125 с червячным процессом со сдвоенной головкой ЧМРК-1 15 и использованием на стадии подготовки смесей к экструзии вальцов 660

1500

660

Материалом для внешнего

слоя оболочки является резина марки ШБТМ-40 на основе комбинации каучуков полиизопренового, бутадиенового и бутадиен-стирольного, наполненная J трехуглеродами П-701 и А-234.

Для внутреннего слоя оболочки используют смесь, изготовленную путем обработки сборных отходов кабельных резин в виде крошки с размером час- 2 тиц 0,2-9,0 мм на вальцах совместно с резиновой смесью для внешней оболочки в соотношении 1:2 мае.ч.

При этом отходы вальцуют до их закрепления на вальцах в виде шкурки з и далее совмещают с резиновой смесью в течение 8 мин при 50-70°С. Полученный материал срезают с вальцов в виде лент и направляют по транспортеру для питания червячного экструдера , Пластичность полученной смеси 0,57.

Пример 2. Аналогичен примеру 1 , отличается тем, что перед подачей на АНВ резиновая крошка с размером частиц 0,2-9,0 мм предварительно 4 «врабатывается на вальцах до закреп-| ления на валках в виде шкурки и тем совмещается с резиновой смесью для наружного слоя в соотношении 1 : : 1,5 мае. ч. в течение 5 мин. д

Пластичность полученной смеси 0,52.

Пример 3. Аналогичен примеру 1, отличается тем, что после обработки резиновой крошки до закрепления на вальцах в виде шкурки производится ее совмещение с резиновой смесью для внешней оболочки в соотношении 1 : : 0,2 мае.ч. в течение 2 мин.

Пластичность получаемой смеси 0,31.

Пример 4. Аналогичен примеру 1, отличается тем, что соотношение отходов и вводимой резиновой смеси составляет 1:3 мае.ч., а время совмещения - 1 мин.

5

5

0

5

Q

5 О,-

д

0

5

В данном случае отсутствует экономический эффект по снижению содержания каучука при изготовлении оболочки кабеля.

Пример 5. Отходы обрабатыва - ют на вальцах аналогично примеру 1, но соотношение отходов и вводимой резиновой смеси составляет 1:0,1 мае.ч.

Пластичность смеси 0,15. Из-за повышенной жесткости смесь не перерабатывается методом экструзии и кабель не изготавливали.

Пример 6. Аналогичен примеру 1, отличается тем, что резиновая смесь совмещается с отходами в течение 1 мин. При этом не осуществляется качественное совмещение компонентов и наблюдается большой разброс по показателю пластичности смеси.

Пример 7. Аналогичен примеру 1, отличается тем, что кабель изготовлен с однослойной оболочкой. Материалом для оболочки является резина марки ШБТМ-40 с добавкой материала, полученного по предложенному способу в количестве 10 мас.%, а именно отходов резин, предварительно обработанных на вальцах совместно с частью резиновой смеси ШБТМ-40 в соотношении 1: 1,5 мас-ч в течение 6 мин. Полученную смесь срезают с валков, укладывают в контейнеры и используют как добавку при разогреве резиновой смеси ШТБМ-40 на вальцах перед подачей на агрегат непрерывной вулканизации при изготовлении кабеля с однослойной резиновой оболочкой.

Пластичность полученной смеси 0, 53.

Формула изобретения

Способ изготовления кабеля с резиновой двухслойной оболочкой при котором производят вальцевание резиновых смесей для внутренней и наружной оболочек, после чего производят их одновременное наложение экструзией на сердечник кабеля, отличающий- с я тем, что, с целью снижения материалоемкости и себестоимости кабеля при сохранении его эксплуатационных характеристик, резиновую смесь для внутренней оболочки вальцуют из отходов кабельных резин в течение време- , ни, необходимого для образования шкурки, после чего добавляют в полученный полуфабрикат резиновую смесь,

51628Г966

предназначенную для внепи ей оболочки, ;2 мае.ч. и осуществляют их вальце- в соотношении соответственно 1:0,2- ,вание в течение 2-8 мин.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к технологии изготовления кабельных изделий. Цель изобретения - снижение материалоемкости и себестоимости кабеля при сохранении его эксплуатационных характеристик. Для внутреннего слоя оболочки используют смесь, изготовленную путем обработки сборных отходов кабельных резин в виде крошки с размером частиц 0,2-9,0 мм на вальцах совместно с резиновой смесью для внешней оболочки в соотношении 1:2 мае,ч.При этом отходы вальцуют до их закрепления на валках в виде шкурки и далее совмещаются с резиновой смесью в течение 8 мин при 50-70°С. Полученный материал срезают с вальцов в виде лент и направляют по транспортеру для питания червячного экструдера с S