Установка для подготовки проб Советский патент 1991 года по МПК B02C4/28 

Изобретение относится к устройствам для дробления горных пород и минералов весом 0,1-10,0 кг и крупностью 10,0-0,25 мм при проведении аналитических и технологических исследований минерального сырья и может быть использовано в полевых условиях в различных областях народного хозяйства.

Цель изобретения - сокращение потерь измельченного материала.

На фиг. 1 представлена установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, в положении при измельчении; на фиг. 3 - то же, в положении при разгрузке.

Установка для подготовки проб содер- жит бункер 1 и вибропитатель 2, размещенные на раме 3, валковую дробилку А, имеющую механизм 5 регулировки межвалкового зазора, привод 6, пробоприемник 7, устройство 8 для прижима и опускания про- боприемника 7, выполненное в виде рычажного механизма 9. Дверца 10 шумопоглощающего кожуха 11 имеет фиксатор 12 и снабжена жестко связанным с ней и установленным на оси 13 ее поворота эксцентриком 14, который взаимодействуя с концом 15 рычага рычажного механизма 9 устройства 8 для прижима и опускания про- боприемника 7 при открывании дверцы 10. сообщает при этом второму свободному концу 16 рычага, шарнирно соединенному с П-образной рамкой 17, подпружиненной пружиной 18, возвратно-поступательное перемещение относительно корпуса 19 дробилки 4. Эксцентрик 14 при закрытом поло- жении дверцы 10 образует зазор с концом 16 рычажного механизма, величина которого меньше величины эксцентриситета.

Установка для подготовки проб работает следующим образом.

Материал, подлежащий дроблению, загружается в бункер 1, откуда вибропитателем 2, установленным на раме 3, подается в дробилку 4, работающую от привода 6. Раздробленный материалу а да я вниз, попадает в пробоприемник 7, прижатый устройством 8 для прижима и опускания пробоприемни- ка 7 к нижней части корпуса 19 валковой дробилки 4,

Установка зазора между валками дро- билки 4 осуществляется с помощью механизма 5 регулировки межвалкового зазора.

После завершения цикла дробления открывается дверца 10. которая своим эксцентриком 14, установленным на оси 13, воздействует на конец 15 рычага рычажного механизма 9, вследствие чего второй конец 16 рычага и шарнирно соединенная с рычажным механизмом П-образная рамка 17 опускаются вниз, позволяя освободить гфобоприемник 7. При закрывании дверцы 10 эксцентрик 14 проворачивается и выходит из контакта с концом 15 рычага рычажного механизма 9, образуя зазор между ними, что приводит к разрыву кинематической связи между дверцей 10 и П-образной рамкой 17, с установленным на ней пробоприемником 7, позволяя тем самым обеспечить независимое плотное прижатие последнего пружинами 18 к корпусу 19 дробилки 4, а дверцы 10, снабженной фиксатором 12, к пылешу- мозащитному кожуху 11.

Установка на боковой дверце, снабженной фиксатором (например, пружиной) относительно шумопоглощающего кожуха, эксцентрика, взаимодействующего с другим концом рычажного механизма и образующего с ним при закрытом положении дверцы зазор, позволяет разорвать кинематическую цепь, связывающую дверцу и П-образную планку,оустановленным на ней пробоприемником, что дает возможность обеспечить независимое прижатие дверцы к шумопоглощающему кожуху и пробопри- емника к нижней части корпуса дробилки.

В случае отсутствия зазора между эксцентриком и концом 16 рычажного механиз- ма, эксцентрик воздействует через рычажную систему механизма прижима и опускания пробоприемника на П-образную планку, с установленным на ней пробоприемником, и препятствует плотному прижиму пробоприемника к нижней части корпуса дробилки. Если же зазор между эксцентриком и концом рычага механизма для прижима и опускания пробоприемника больше величины эксцентриситета, то при открывании дверцы хода эксцентрика недостаточно для опускания пробоприемника, т.е. его от- жатия от нижней части корпуса дробилки при выгрузке пробы из него.

Только лишь при величине зазора,мень- шей величины эксцетриситета, обеспечено как опускание пробоприемника при выгрузке пробы из него, так и плотное прижатие его к нижней части корпуса дробилки при ее работе, а, следовательно, надежная эксплуатация устройства.

Формула изобретения Установка для подготовки проб, содержащая бункер с вибропитателем, валковую дробилку с приводом и механизмом регулировки межвалкового зазора, пробоприемник с устройством для прижима и опускания его, выполненным в виде рычажного механизма, одним концом связанного с пробоприемником, и охватывающий валковую дробилку и пробоприемник шумопоглощэю- щий кожух с боковой дверцей, отличающ а я с я тем, что. с целю сокращения потерь измельченного материала, она снабжена установленным на боковой дверце эксцентриком, взаимодействующим с другим свободным концом рычажного механизма и

образующим с ним при закрытом положении дверцы зазор, величина которого меньше величины эксцентриситета, при этом дверца выполнена с фиксатором для прижатия ее к шумопоглощающему кожуху.

Изобретение относится к устройствам для дробления горных пород и минералов весом 0,1-10,0 кг и крупностью 10,0-0,25 мм при проведении аналитических и технологических исследований минерального сырья и / 6 - может быть использовано в полевых условиях в различных областях народного хозяйства. Цель изобретения состоит в сокращении потерь измельченного материала. Установка для подготовки проб содержит бункер 1 с вибропитателем 2, валковую дробилку, имеющую привод 6, механизм 5 регулировки межвалкового зазора, пробоприемник 7 с устройством для прижима и опускания его, выполненным в виде рычажного механизма, одним концом связанного с пробоприемни- ком, а другим - взимодействующим с эксцентриком на дверце шумопоглощающего кожуха. Эксцентрик образует с концом рычажного механизма при закрытом положении дверцы зазор, величина которого меньше величины эксцентриситета. Кроме этого,дверца снабжена фиксатором относительно шумопоглощающего кожуха. 3 ил. (Л С о КЗ о о оо 00 Фиг, /

А-А

16 7 9 Фм.1

19

А-А

8

11

W

Фм.З