Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано для взвешивания преимущественно масс заготовок на шлипперах прокатных станов в движении.
Цель изобретения - повышение эффективности и точности.
На фиг. 1 изображен общий вид весоизмерительного устройства; на фиг. 2 - то же; на фиг. 3 - принципиальная схема взвешивания; на фиг. 4 - измерительная часть весоизмерительного устройства; на фиг. 5 - динамика сигналов весоизмерительного датчика.
Весоизмерительное устройство состоит из измерительного ролика 1 (подшипник качения), оси 2 ролика, направляющей 3 шлип- пера, опоры А устройства, крепежных болтов 5, датчиков 6, заготовки 7, опоры ролика 8, схемы включения 9, элемента И 10, аналогового фильтра 11 (АФ), аналого-цифрового преобразователя 12 (АЦП), цифрового фильтра 13 (ЦФ), сумматора 14, индикатора 15 (ИНД)
Весоизмерительное устройство для измерения масс заготовок на прокатных станах в движении (фиг. 2) состоит из направляющих шлиппера 3, например трех измерительных роликов 1, выполненных в виде поцшипников качения, поднятых над уровнем транспортера на высоту h, равную величине максимального прогиба заготовки под действием собственного веса, установленных на опоры роликов 8. Непосредственно под опоры роликов 8 установлены по два датчика 6.
Сигнал от датчиков 6 (фиг 3) подается на схему включения 9, состоящую из порогового элемента, выполненного в виде усилителя с зоной нечувствитиельнос ги, настраиваемой для компенсации веса ролика, элемент И 10, пропускающий сигнал при
О
ы
яД
оэ о о
его наличии хотя бы от двух весоизмерительных датчиков, аналоговый фильтр 11 (АФ) в виде RC-цепи, аналого-цифровой преобразователь 12 (АЦП), цифровой фильтр 13 (ЦФ), сумматор 14 и на цифровую индикацию (индикатор) 15.
Взвешивание в движении производится следующим образом.
При подаче заготовки 7 на измерительные ролики 1 (фиг. 2), давление на датчики б будет увеличиваться, что вызовет увеличение выходного сигнала датчика 6 (фиг. 3). Этот сигнал подается на пороговый элемент схемы включения 9, выполненный в виде усилителя с зоной нечувствительности, на- страиваемой для компенсации веса ролика, и коэффициентом усиления, равным 1.
Пороговый элемент пропускает сигнал а схему измерения только в том случае, когда он превышает некоторый заданный уро- вечь, т. е, компенсируется вес ролика и исключается возможность ложного срабатывания. Затем сигналы от схем включения 9 поступают на элемент И 10, который пропускает соответствующие сигналы только при наличии их хотя бы от двух весоизмерительных датчиков 6. Затем сигналы поступают на аналоговый фильтр 11, аналого-цифровой преобразователь 12, где сигнал преобразуется в цифровой код, циф- ровой фильтр 13.
После этого сигналы суммируются сумматором 14 т выдаются на индикатор 15.
Динамика сигнала от весоизмерительного датчика представлена на фиг. 4. Мак-
симальная амплитуда изображенной кривой Мз масса измеряемой заготовки.
Использование изобретения позволяет повысить точность измерения веса заготовок в движении.
Формула изобретения
1.Весоизмерительное устройство для измерения массы заготовки на шлипперах прокатного стана, содержащее транспортные ролики, измерительный ролик, установленный на датчике нагрузки, выход которого соединен с системой измерения, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности и точности измерения, в него введен по крайней-мере один дополнительный измерительный ролик, снабженный своим датчиком нагрузки, причем измерительные ролики установлены со- осно, перпендикулярно направлению движения заготовок и выше транспортных роликов на величину прогиба заготовки под собственным весом, а система измерения выполнена в виде по крайней мере двух пороговых элементов, подключенных к входу элемента И, выход которого подключен через аналого-цифровой преобразователь
к сумматору, причем выход каждого измерительного датчика подключен к соответствующему пороговому элементу.
2.Устройство поп. 1, отличающее- с я тем, что, с целью упрощения конструкции, измерительные ролики выполнены в виде подшипников качения, установленных на датчике нагрузки через опору, жестко закрепленную на направляющей шлиппера.
У ИШ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЦЕНТРА ТЯЖЕСТИ ЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПОТОКЕ | 1995 |
|
RU2115097C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЗВЕШИВАНИЯ МАССИВНЫХ СЛИТКОВ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ | 1994 |
|
RU2079116C1 |
Устройство для взвешивания слитков в движении | 1988 |
|
SU1624271A1 |
Способ взвешивания автомобилей в движении и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1276916A1 |
Устройство контроля потерь металла в линии сортопрокатного стана | 1985 |
|
SU1307240A1 |
Устройство для автоматического регулирования толщины полосы на прокатном стане | 1990 |
|
SU1729643A1 |
Устройство для взвешивания заготовок | 1991 |
|
SU1824524A1 |
Устройство для взвешивания автомобилей в движении | 1987 |
|
SU1571415A1 |
СПОСОБ ВЗВЕШИВАНИЯ ЗАГОТОВОК НА РОЛЬГАНГЕ | 2012 |
|
RU2500992C1 |
Электромеханические весы | 1986 |
|
SU1760365A1 |
Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано для измерения массы слитков в движении, Цель изобретения - повышение эффективности и точности измерения, При движении слитка 7 по направляющей шлиппера 3 слиток наезжает на измерительные ролики 1, установленные выше направляющих, при этом датчики нагрузки 6, установленные под роликами 1, измеряют максимальное значение нагрузки, Ролики 1 выполнены в виде как минимум трех идентичных опор, каждая из которых снабжена своим датчиком, и подняты над направляющими Подсоединение датчиков 6 через элемент И и аналого- цифровой преобразователь позволяет исключить регистрацию ложного сигнала и повысить точность измерения. 1 з. п. ф-лы, 5 ил.
Фае. 2
иапишемие движения
КОНВЕЙЕРНЫЕ ВЕСЫ | 0 |
|
SU337655A1 |
Авторы
Даты
1991-02-28—Публикация
1988-02-08—Подача