П
(Л
ложной его разгрузочному концу, между Л 2 и 3 выполнены отверстия 5 для подачи воздуха под Л 3. Под разгру- зочнь м торцом Л 3 расположена вертикальная перегородка 12, разделяющая пек 6 на две части, В зоне загрузки пробой Л 3 выполнен ступенчато. Исходная смесь разделяется на два потока перед сепарацией в ПСК 6, а над- решетный продукт (верхний поток) подается в среднюю часть ПСК 6 за счет того, что длина Л 3 больше дли
ны днища ВБ 1. Поток воздуха, поступающий через отверстия 5 под Л 3, ускоряет продвижение подрешетного продукта по днишу ВБ 1 в сторону ПСК 6, При этом из него частично выдувается (удаляется) мелкое волокно. Подрешетный продукт поступает в пристенную часть ПСК 6. Раздельная подача материала (в виде двух потоков) на сепарацию позволяет равномерно распределить его по сечению ПСК 6. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конусный гидрогрохот | 1987 |
|
SU1489848A2 |
Барабанный грохот | 1985 |
|
SU1264996A1 |
Сепаратор для удаления примесей и волокнистых материалов | 1978 |
|
SU688234A1 |
Конусный гидрогрохот | 1983 |
|
SU1121053A1 |
Обогатительная линия производства щебня и известняковой муки из отвалов карбонатных пород | 1986 |
|
SU1393482A1 |
ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ ПЕННОЙ СЕПАРАЦИИ ЯЧУШКО | 2005 |
|
RU2289479C9 |
Способ разделения зернистого материала по аэродинамическим свойствам и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1431867A1 |
Поточная линия выборки комовой глины и очистки гравия и песка | 1988 |
|
SU1532076A1 |
Барабанный грохот | 1977 |
|
SU713610A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМООБОГАЩЕНИЯ СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО ТЯЖЕЛЫЕ МИНЕРАЛЫ И МЕТАЛЛЫ | 1998 |
|
RU2142859C1 |
Изобретение относится к разделению сыпучих материалов на отдельные фракции при обогащении полезных ископаемых. Цель - повышение эффективности процесса сепарации за счет предварительного разделения исходной смеси. Для этого расположенное в средней части вертикального пневмосепарирующего канала (ПСК) 6 загрузочное приспособление выполнено в виде вибробункера (ВБ) 1. Над днищем ВБ 1, выполненным в виде лотка (Л) 2, установлен горизонтальный перфорированный Л 3, длина которого превышает длину Л 2. Разгрузочный торец Л 3 размещен в вертикальном ПСК 6 с перекрытием его поперечного сечения. В стенке 4 ВБ 1, противоположной его разгрузочному концу, между Л 2 и 3 выполнены отверстия 5 для подачи воздуха под Л 3. Под разгрузочным торцом Л 3 расположена вертикальная перегородка 12, разделяющая ПСК 6 на две части. В зоне загрузки пробой Л 3 выполнен ступенчато. Исходная смесь разделяется на два потока перед сепарацией в ПСК 6, а надрешетный продукт (верхний поток) подается в среднюю часть ПСК 6 за счет того, что длина Л 3 бо льше длины днища ВБ 1. Поток воздуха, поступающий через отверстия 5 под Л 3, ускоряет продвижение подрешетного продукта по днищу ВБ 1 в сторону ПСК 6. При этом из него частично выдувается (удаляется) мелкое волокно. Подрешетный продукт поступает в пристенную часть ПСК 6. Раздельная подача материала (в виде двух потоков) на сепарацию позволяет равномерно распределить его по сечению ПСК 6. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к разделению сыпучих материалов на отдельные фракции и может быть использовано в процессах обогащения полезных ископаемых, например, для вьщеления свободного асбестового волокна из дробленой руды.
Целью изобретения является повышение эффективности процесса сепарации за счет предварительного разделения исходной смеси.
На фиг, 1 схематически изображен сепаратор; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1,
Пневматический сепаратор содержит загрузочное приспособление, выполненное в виде вибробункера 1, днище в виде лотка 2, горизонтального перфорированного лотка 3, расположенного с зазором к днищу, в стенке 4 лотка 2 выполнены отверстия 5 для подачи воздуха под горизонтальный перфорированный лоток 3, Длина лотка 3 больше длины лотка 2, Пневмосепариру ющий канал 6 герметично соединен с осадочной камерой (не показано) и лотком 2 через уплотнительный узел 7
Вибробункер 1 закреплен на неподвижном основании 8 посредством гибких элементов 9. В верхней части разгрузочного конца лотка, 2 выполнен шибер 10 для регулирования количества надре шетного продукта, выходящего с лотка 3 в пневмосепарируюший канал 6. Питатель приводится в рабочее состояние электромагнитным приводом 11 . Пневмосепарирующий канал 6 разделен на две части вертикальной перегородкой 12, расположенной под разгрузочным торцом лотка 3. Лоток 3 в зоне загрузки пробой выполнен ступенчато.
Пневмосепаратор работает следующим образом.
0
5
0
5
0
5
0
5
Питатель приводят в рабочее состояние, В пневмосепарирующем канале 6 создают разрежение. Пробу асбесто- содержашей смеси загружают в вибробункер 1 на горизонтальный перфорированный лоток 3 и герметично его закрывают. Смесь под воздействием направленных колебаний, создаваемых электромагнитным приводом 11, по мере движения по лотку 3 разделяется на подрещетный и надрещетный продукты, Подрещетный продукт содержит мелкие породные частицы и волокно, прошедщие через отверстия лотка 3, надрешетный продукт - более крупные породные частицы и волокно. Под перфорированным лотком 3 создается горизонтальный поток воздуха, поступающего через отверстия 5 в задней стенке 4 лотка 2 и далее в канал 6 и осадочную камеру (не показаны). Этот поток воздуха способствует частичному выделению и удалению из подрешетного продукта легких примесей - мелкого волокна, пыли, которые вместе с потоком воздуха поступают в пневмосепариру- 10ЩИЙ канал 6, и, кроке того, ускоряет движение подрещетно.го продукта по вибрирующему лотку 2. Подрещетный продукт с лотка 2 поступает в пристенную часть пневмосепарируюшего канала 6, отделенную от его средней части перегородкой 12, где продувается сепарирующим поток,ом воздуха. При этом выделяются волокно и другие легкие примеси, которые с потоком воздуха поступают в осадочную камеру (не показана), а породные частицы выпадают в нижнюю часть канала 6. При движении надрещетного продукта по ступеням вибрирующего лотка 3 волокно подвергается рыхлению, при
5
его
этом уменьшается его подпрессовка от давления массы пробы. Лоток 3 превышает длину лотка 2 - выходит за его пределы, перекрывая пристенную часть пневмосепарируюшего канала 6, поэтому надрешетный продукт поступает из питателя в среднюю часть канала 6 за вертикальную перегородку 12, где поток сепарирующего воздуха имеет наибольшую скорость. Потоком воздуха из надрешетного продукта в осадочную камеру выносится волокно, породные частицы, как наиболее тяжелые составляющие, выпадают в нижнюю часть канала 6. Шибером 10 регулируют подачу количества надрешетного продукта в канал 6 в зависи- мости от содержания в пробе, короткого или длинного волокна. При большем содержании короткого волокна скорость движения надрешетного продукта по лотку 3 возрастает - увеличивается подача материала на сепарацию, что может снизить количество сепарации, шибером 1C уменьшают количество материала, поступающего в канал 6. Если в пробе асбестосодер- жашей смеси имеется большое содержание крупного (длинного) волокна, которое обладает меньшей сыпучестью шибером 10 увеличивают подачу материала на сепарацию.
Использование предлагаемого пнев- мосепаратора обеспечивает повьш1ение зффективности процесса сепарации за счет предварительного разделения исходной смеси перед сепарацией в
532089
пневмосепарируюшем канале и подачи материала в него двумя потоками, а также за счет организации горизонтального воздушного потока под перфорированным горизонтальным лотком.
Формула изобретения
с целью повышения эффективности npojj(ecca сепарации за счет предварительного разделения исходной смеси, загрузочное приспособление выполнено в виде вибробункера, над днищем которого с зазором установлен перфорированный лоток, длина которого превышает длину днища бункера, а разгрузочный торец размещен в вертикальном пневмосепарирующем канале с перекрытием части его поперечного сечения, при этом в стенке бункера, противоположной его разгрузочному концу, между днищем и перфорированным лотком выполнены отверстия,
fPus.l Воздух Тяжелые примеси
AezKue примеси
т
Vo°o Vo°o
000
Устройство для первичного разделения зернового вороха | 1974 |
|
SU494200A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Пневмосепаратор | 1983 |
|
SU1165496A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1989-12-30—Публикация
1988-03-29—Подача