Изобретение относится к станкостроению, а именно к расточным станкам.
Цель изобретения - повышение качества обработки преимущественно статора с обмоткой.
На фиг.1 приведена схема станка; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 в начале обработки; на фиг.З - то же, в конце обработки.
Станок содержит основание 1, установленный на нем стол 2, шпиндель 3, закрепленную в шпинделе 3 борштангу 4 с резцовой головкой 5, средство 6 базирования и систему 7 отсоса.
При этом средство 6 базирования выполнено в виде установленного на столе 2 и предназначенного для соединения с трубопроводом 8 системы подачи сжатого воздуха (не показана) полого корпуса 9 с узлами 10 зажима обрабатываемого статора 11 с обмоткой 12, размещенного в полости 13 корпуса 9 штока 14 с полостью 15 и базирующим пояском 16 и расположенной на штоке 14 воронки 17. Шток 14 связан с системой 7 отсоса и снабжен механизмом возвратно- поступательного перемещения его соосно оси а-а борштанги 4. Между воронкой 17 и штоком 14 установлена пружина 18. Кроме того, станок содержит размещенный между резцовой головкой 5 и шпинделем 3 на бор- шта нге 4 экран 19, а также установленный на воронке 17 с возможностью взаимодействия с борштангой 4 упор 20, предназначенный для регулирования расхода сжатого воздуха.
Станок работает следующим образом.
Предварительно на борштанге 3 закрепляют экран 19 так, что он расположен между резцовой головкой 5 и шпинделем 3 на расстоянии h не более
н Q CJTD где Q - воздушный поток в системе отсоса, м /мин;
D-диаметр растачиваемого отверстия, равный внешнему диаметру экрана 19;
С - коэффициент, пропорциональный требуемой скорости воздушного потока для защиты обмотки 12.
Далее размещают на корпусе 9 статор 11 и перемещают шток 14 до тех пор, пока
его базирующий поясок 16 не обеспечит центрирование статора 11 относительно оси а-а борштанги 4, затем зажимают отцентрированный статор узлами 10 зажима. Опуекают шток 14 до тех пор, пока он не выйдет из статора, но при этом воронка 17 расположена в отверстии статора 11. Начинают обработку при вращении и осевом перемещении борштанги 4 с резцовой головкой 5.
При этом воздух проходит между экраном 19 и статором 11, охлаждая резцовую головку 5 и удаляя стружку из зоны резания. Нижняя часть обмотки защищена потоком
воздуха, в который засасывается системой 7 отсоса в зазор между воронкой 17 и статором 11.
При окончании обработки борштанга 4 упирается в воронку 17 и сжимает пружину
18, перемещая воронку 17. При этом упор 20, закрепленный на воронке 17 и взаимодействующий с борштангой 4, включает систему подачи сжатого ёоздуха, который подается по трубопроводу 8 в щель между
воронкой 17 и статором 11, поддерживая заданную интенсивность воздушного потока. После полного окончания обработки бор- штанга 4 отходит от воронки 17 и упора 20, система подачи сжатого поздуха и система
отсоса отключаются и статор 11 снимается со станка.
За счет подачи постоянного количества охлаждающего и удаляющего в систему отсоса стружку воздуха защищается обмотка
12 статора 11 от попадания стружки и поддерживается эффективное охлаждение зоны резания.
40
Формула изобретения
1. Расточный станок, содержащий основание, установленный на нем стол, шпиндель, закрепленную в нем борштангу с резцовой головкой, средства базирования и
систему отсоса стружки, отличающий- с я тем, что, с целью повышения качества обработки преимущественно статора с обмоткой, средство базирования выполнено в виде установленного на столе и предназначенного для соединения с системой подачи
сжатого воздуха полого корпуса с узлами зажима, размещенного в полости корпуса, соосно оси борштанги и с возможностью возвратно-поступательного перемещения, полого штока с базирующим пояском, предназначенным для взаимодействия с внутренней поверхностью обрабатываемого статора, и расположенной на штоке подпружиненной относительно него воронки, при
этом шток связан с системой отсоса, а между резцовой головкой и шпинделем на бор- штанге размещен введенный в станок экран.
2 Станок по п 1, отличающийся тем, что он снабжен расположенным на воронке с возможностью взаимодействия с борштангой и предназначенным для регулирования расхода сжатого воздуха упором.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ БОЛЬШИХ ДИАМЕТРОВ В ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯХ | 2004 |
|
RU2279330C2 |
АЛМАЗНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК (• '^^*•ti^-ib/ИО. :}:КА | 1973 |
|
SU368941A1 |
Расточный станок | 1990 |
|
SU1763102A1 |
Металлорежущий станок для обработки отверстия ступицы железнодорожных колес | 2023 |
|
RU2809883C1 |
Расточной станок | 1979 |
|
SU850323A1 |
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ АЛМАЗНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК | 1971 |
|
SU302180A1 |
Глубокорасточный станок | 1990 |
|
SU1745428A1 |
Гибкая линия для механической обработки деталей типа станин электродвигателей | 1988 |
|
SU1701484A1 |
Способ обработки двух разнонаправленных конических резьб | 1983 |
|
SU1662776A1 |
ПЕРЕНОСНОЙ СТАНОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 1998 |
|
RU2144449C1 |
Изобретение относится к станкостроению, а именно к расточным станкам. Целью изобретения является повышение качества обработки, преимущественно статора с обмоткой. На борштанге 4 закрепляют экран 19 и резцовую головку 5 Статор 11 с обмоткой 12 устанавливают на корпусе 9 средствами 6 базирования, центрируют по оси а-а борштанги 4 с помощью штока 14 по базирующему пояску 16 и закрепляют узлами 10
Фиг.1
12
Станок для расточки глубоких отверстий | 1976 |
|
SU618207A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
Авторы
Даты
1991-03-07—Публикация
1989-03-30—Подача