Устройство для транспортирования и поворота гибких листовых материалов Советский патент 1991 года по МПК B65G47/244 

Описание патента на изобретение SU1632892A1

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к устройствам для автоматизации вспомогательных операций, и предназначено для межоперационной транспортировки и поворота преимущественно меховых полуфабрикатов и мягких кож с целью изменения направления их по- следуюшей обработки, а также может быть использовано в других отраслях промышленности для решения подобной задачи при манипулировании листовыми материалами, имеющими низкую изгибную жесткость.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы устройства при манипулировании листовыми материалами с низкой изгибной жесткостью и расширение технологических возможностей за счет обеспечения регулировки угла поворота гибких листовых материалов.

На фиг. 1 показана кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - устройство в технологической линии, вид сбоку; на фиг. 3 - струнный конвейер и подъемный стол, вид сверху; на фиг.4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг, 5 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 6 - механизм регулировки угла поворота фрикционного диска.

Устройство для транспортирования и поворота гибких листовых материалов содержит основание 1, на котором смонтирован транспортирующий исполнительный орган в виде состоящего из валов 2 и 3, охватываемых струнами, струнного конвейера 4. Над последним установлен привод в виде неполноповоротного пневмодвигате- ля 5, на штоке которого укреплен поворотный исполнительный орган в виде диска 6 с фрикционной обоймой 7, Под струнным конвейером установлен привод вертикального перемещения в виде силового пневмоци- линдра 8, на штоке которого укреплен подъемный стол, состоящий из рамы 9, на которой посредством вертикальных опор 10 укреплены пластины 11 и свободно вращающиеся продольные ролики 12 и поперечные ролики 13. Пластины 11 и ролики 12 и 13 располагаются в промежутках между струнами рабочей ветви конвейера. Для уменьшения трения материала о поверхность подъемного стола при повороте пластины 11 установлены ниже прижимной поверхности роликов 12 и 13. С целью улучшения условий перехода края материала с пластины на пластину и с пластины на ролик пластины 11 установлены наклонно с подъемом в сторону вращения диска 6 и поворота материала. На раме 9 укреплена направляющая 14, которую охватывают ролики 15, установленные на основании 1 устройства и исключающие поворот подъемного стола при повороте материала.

Пневмодвигатель 5 имеет механизм регулировки угла поворота фрикционного диска 6, который состоит из рычага 16 и упоры 17, несущего демпфирующий элемент 18. Рычаг 16 установлен на штоке пневмодвм- гателя 5 и крепится к нему болтами 19. Упор 17 жестко закреплен на фланце пневмодвигателя 5.

Для изменения угла поворота диска 6 достаточно ослабить болты 19 рычага 16, повернуть его относительно штока в требуемое положение и закрепить рычаг в этом

положении.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии пластины 11 и ролики 12 и 13 подъемного стола располагаются ниже рабочей ветви струнного конвейера (фиг. 2). Полуфабрикат с выходного конвейера первой технологической машины поступает на струнный конвейер 4 устройства и перемещается им под поворотный

фрикционный диск 6. В момент прохождения серединой полуфабриката центра подъемного стола блок определения середины полуфабриката (не показан) подает команду на срабатывание пневмоцилиндра 8, в результате чего подъемный стол перемещается вверх, его ролики 12, 13 и пластины 11 проходят между струнами рабочей ветви струнного конвейера 4 и поднимают полуфабрикат до упора его во фрикционный диск.

После того, как полуфабрикат окажется зафиксированным между роликами 12, 13 подъемного стола и фрикционным диском 6, срабатывает неполноповоротный пневмод- вигатель 5, шток которого поворачивает

фрикционный диск 6 на заданный угол. Поскольку силы трения между полуфабрикатом и фрикционным диском значительно превышают силы трения между полуфабрикатом и подъемным столом, полуфабрикат

поворачивается вместе с фрикционным диском 6 без проскальзывания. При этом поверхность полуфабриката, обращенная к подъемному столу, обкатывается по свободно вращающимся роликам 12 и 13, а незафиксированные между роликами и поворотным диском уча. тки полуфабриката свободно скользят по пластинам 11, так как последние установлены ниже прижимной поверхности роликов. Направляющая 14 и

ограничительные ролики 15 обеспечивают неподвижность подъемного стола при повороте материала.

По окончании поворота фрикционного диска: 6 шток пневмоцилиндра 8 выполняет

обратный ход, подъемный стол опускается,

сориентированный полуфабрикат ложится на струнный конвейер 4 и перемещается им к входному конвейеру второй технологической машины, а фрикционный диск 6 возвращается в исходное положение.

Регулировка угла поворота материала осуществляется путем установки в соответствующее положение ограничителя хода штока неполноповоротного пневмодвигате- ля 5.

Формула изобретения 1. Устройство для транспортирования и поворота гибких листовых материалов, включающее смонтированный на основании транспортирующий исполнительный орган, установленный над ним поворотный от привода исполнительный орган и расположенный под последним подъемный стол с приводом вертикального перемещения, о т- личающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы устройства при манипулировании листовыми материалами с низкой изгибвой жесткостью и расширения технологических

возможностей за счет обеспечения регулировки угла поворота гибких листовых материалов, транспортирующий орган выполнен в виде струнного конвейера, поворотный исполнительный орган выполнен в виде фрикционного диска, а его привод - в виде неполноповоротного пневмодвигателя, имеющего механизм регулировки угла поворота фрикционного диска, при этом подъемный стол установлен под рабочей поверхностью струнного конвейера соосно фрикционному диску и выполнен в виде рамы с укрепленными на ней посредством вертикальных опор пластинами и свободно

вращающимися продольными и поперечными роликами, расположенными в промежутках между струнами конвейера.

2.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что пластины установлены ниже

прижимной поверхности роликов.

3.Устройство по пп. 1и 2, отличающее с я тем, что пластины установлены наклонно с подъемом в направлении вращения фрикционного диска.

Похожие патенты SU1632892A1

название год авторы номер документа
Устройство для приема, межоперационной транспортировки и загрузки меховых шкур и кож в проходные машины 1987
  • Давыдов Андрей Павлович
  • Бурмистров Артур Георгиевич
  • Гойфман Борис Григорьевич
SU1574632A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И РЕЗКИ ГЛИНЯНОГО БРУСА 1991
  • Дьяченко В.П.
RU2030995C1
Линия для настилания и раскроя полотна 1978
  • Николайчук Николай Иванович
  • Крыжановский Евгений Михайлович
  • Месонжник Самуил Моисеевич
SU791579A1
МЕХАНИЗМ СИНХРОНИЗАЦИИ СКОРОСТИ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ РЕЖУЩИХ СТРУН УСТАНОВКИ ДЛЯ РЕЗАНИЯ КИРПИЧА 1971
SU302242A1
КОМПЛЕКС ДЛЯ МЫТЬЯ 1991
  • Буров Геннадий Николаевич
  • Большаков Владимир Александрович
  • Орнатский Дмитрий Дмитриевич
  • Косякин Игорь Васильевич
  • Матвеев Владимир Иванович
  • Иконников Владислав Андреевич
RU2022515C1
Устройство для разделения бесконечной оксидо-керамической ленты 1980
  • Паапе Фридрих
  • Мозиг Зигфрид
  • Штеффенс Эберхард
  • Фан Дер Зейлберг
  • Йекель Оскар
  • Дитрих Рудольф
  • Енгланд Хейнц
  • Тиеме Отто
  • Геннингс Клаус
  • Деринг Герд
SU1202889A1
Барабанный смеситель 1988
  • Бычков Александр Михайлович
  • Лабутова Елена Алексеевна
  • Молокоедов Михаил Михайлович
SU1546124A1
Кантователь листов стекла 1982
  • Анохин Игорь Михайлович
  • Куршин Исаак Самойлович
  • Преснов Иван Алексеевич
  • Волков Леонид Сергеевич
SU1084255A1
Автоматическое загрузочное устройство 1984
  • Гребенюк Владимир Ильич
  • Головин Леонид Михайлович
  • Демидов Дмитрий Андреевич
  • Калинина Валентина Алексеевна
SU1220783A1
Установка для резки массива сырца ячеистого бетона 1979
  • Колобов Евгений Степанович
SU772867A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 632 892 A1

Реферат патента 1991 года Устройство для транспортирования и поворота гибких листовых материалов

Изобретение относится к легкой промышленности и позволяет повысить производительность и надежность работы устройства при манипулировании листовыми материалами с низкой изгибной жидкостью и расширить технологические возможности за счет обеспечения регулировки угла поворота гибких листовых материалов. Устройство содержит смонтирован ный на основании 1 транспортирующий исполнительный орган в виде струнного конвейера (СК) 4, установленный над ним поворотный от привода исполнительный орган в виде фрикционного диска (ФД) 6. Под ФД 6 соосно ему расположен подъемный стол с приводом вертикального перемещения от силового цилиндра 8. Привод ФД 6 выполнен в виде неполноповоротного пнев- модвигателя 5, имеющего механизм регулировки угла поворота ФД 6. Подъемный стол установлен под рабочей поверхностью СК4 и выполнен в виде рамы 9 с вертикальными опорами 10, укрепленных на последних пластин 11 и свободно вращающихся продольных и поперечных роликов (Р) 12 и 13. Пластины 11 и Р 12, 13 расположены в промежутках между струнами СК 4. Листовой материал перемещается СК 4 под ФД 6, срабатывает цилиндр 8, поднимая его над СК 4 пластинами 11 и Р 12,13 до упора в ФД 6. От пневмодвигателя 5 осуществляется вращение ФД 6 на заданный угол. При этом вращается листовой материал на Р 12, 13, свободно скользя по пластинам 11. По окончании поворота ФД 6 от цилиндра 8 стоя опускается, укладывая листовой материал на СК 4. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. s (Л С Os СО го 00 ю ю

Формула изобретения SU 1 632 892 A1

11

12

9

9

Фиг

12

11

73 11 Фиг. 5

К 11

Редактор А.Мотыль

Составитель Б.Толчанов Техред М.Моргентал

Вид В

Ф::г, 5

18

(Риг.6

Корректор м.Самборская

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1632892A1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВОРОТА НА РОЛЬГАНГЕ ИЗДЕЛИЙ 0
SU236320A1
кл
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1
Брагинский М.А
Промышленные роботы - манипуляторы в кожевенном производстве
- М.: Машиностроение
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками 1917
  • Р.К. Каблиц
SU1985A1
Механический грохот 1922
  • Красин Г.Б.
SU41A1

SU 1 632 892 A1

Авторы

Давыдов Андрей Павлович

Бурмистров Артур Георгиевич

Гойфман Борис Григорьевич

Даты

1991-03-07Публикация

1989-01-25Подача