Устройство для пластикации и впрыска полимерных материалов Советский патент 1991 года по МПК B29C45/46 

Изобретение относится к перерабсмке полимерных материалов и может быть использовано при создании литьевых машин для пластмасс.

Целью изобретения является повышение надежности, уменьшение металлоемкости и габаритов устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для пластикации и впрыска со стороны привода вращения шиока: на фиг. 2 - разрез А-А на фиг 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство для пластикации и впрыска полимерных материалов содержит переднюю плиту 1, к которой с помощью разрезных колец 2 и гайки 3 крепится цилиндр 4 пластикации. В ципмчдре 4 пластикации расположен шнек 5, соединенный втулкой 6 и муфтой 7 с приводом вращения шнека 5, выполненным в виде гидромотора 8. установленного на траверсе 9. Втулка 6 установлена в траверсе 9 на подшипниках 10 и 11. . фаверсой 9 посредством фланцев 12 и г,мгов 13 соединены корпуса двух гидроци- ; индров 14 впрыска, штоки 15 коюрых сое- ,. с задней плитой 16 болтами 17.

Задняя плита 16 соединена с передней плитой 1 с помощью двух основных колонн (8 и двух дополнительных колонн 19 и гаек 20 Траверса 8 включает в себя не менее двух подшипников 21 скольжений, перемещающихся не менее чем по двум дополнительным колоннам 19.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Гидромотор 8 вращает шнек 5. осуществляющий пластикацию полимерного материала, поступающего из бункера. По мере накопления материала в цилиндре 4 пластикации шнек 5, перемещаясь в осевом направлении с помощью втулки G и подшипника 10, отводит от передней плиты 1 траверсу 9, перемещающуюся с подшипниками 21 скольжения вдоль колонн 19. При отводе траверсы 9 от передней плиты 1 гидромотор 8 проходит скаозь заднюю плиту

16, выполненную в виде прямоугольной рамы. После окончания набора порции материала вращение шнека 5 гидромотором 8 прекращается и подается давление рабочей

жидкости в полость а гидроцилиндров впрыска. Корпуса гидроцилиндров 14 впрыска перемещаются посредством траверсы 9, подшипника 10 и втулки 6, шнек 5 производит впрыск материала в форму.

При впрыске корпуса гидроцилиндров

14 впрыска проходят сквозь выборки, выполненные в передней плите 1. При необходимости принудительного отвода шнека рабочая жидкость подается в полость б гидроцилиндров впрыска и корпуса гидроцилиндров 14 впрыска с помощью фланцев 12, винтов 13. траверсы 8, подшипника 11, втулки 6. при этом муфты 7 вытягивают шнек 5 из цилиндра 4 пластикации.

Формула изобретения

1.Устройство для пластикации и впрыска полимерных материалов, содержащее переднюю плиту с закрепленным на ней

цилиндром пластикации, шнек, заднюю плиту и расположенную между передней и задней плитами траверсу с установленными на ней приводом вращения шнека и корпусами двух гидроцилиндров впрыска, причем

задняя плита и передняя плита соединены двумя основными колоннами, отличающееся тем, что. с целью повышения надежности, уменьшения металлоемкости и габаритов устройства, в передней плите выгюлнены две выборки для прохождения корпусов гидроцилиндра впрыска, а задняя плита выполнена в виде прямоугольной рамы содержащей две короткие поперечины, края которых двумя дополнительными

колоннами жестко соединены с передней плитой, а середины - со штоками гидроцилиндров впрыска.

2.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что траверса содержит два подшипника скольжения, которые охватывают две дополнительные колонны.

13

I

16 в

Фиг1

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и предназначено для пластикации и впрыска полимерных материалов. Цель изобретения - повышение надежности, уменьшение металлоемкости и габаритов устройства. Для этого устройство снабжено передней плитой 1 с закрепленным на ней цилиндром 4 пластикации, шнеком 5. задней плитой и расположенной между передней 1 и задней плитами траверсой 9 с установленными на ней приводом вращения шнека 5 в виде гидромотора 8 и корпусами двух гидроцилиндров 14 впрыска, причем задняя и передняя 1 плиты соединены двумя основными и двумя вспомогательными колонками 19. В передней плите 1 выполнены две выборки для прохождения корпусом гидроцилиндра 14 впрыска, а задняя плита выполнена в виде прямоугольной рамы, содержащей две короткие поперечины, края которых двумя до- полнител ьными колоннами жестко соединены с передней плитой, а середины - со штоками 15 гидроцилиндров впрыска. Выполнение в передней плите двух выборок позволяет сократить расстояния между передней и задней плитами, уменьшить длину и металлоемкость устройства, а оснащение траверсы двумя подшипниками 21 вдоль колонн 19 разгружает уплотнения подвижных соединений гидроцилиндров от воздействия радиальных нагрузок. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. fe

В- 6