ДИСКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР для ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ Советский патент 1973 года по МПК B29C47/52 

1

Известен дисковый экструдер для переработки полимерных материалов, содержащий корпус с загрузочной воронкой, в котором установлен вращающийся диск, снабженный на торцовой поверхности расположенными по окружности подвижными элементами, валы которых, проходящие сквозь тело вращающегося диска, связапы с приводами.

В предлагаемом экструдере на боковой поверхности вращающегося диска выполнены запитывающие спиральные прорези, выходящие своими концами на его торцовую поверхность между подвижными элементами, выполненными в виде вращающихся роторов с лопастями на торцовой поверхности и отбойными канавками на боковой.

Это способствует интенсификации процесса диспергирования различных ингредиентов в расплаве термопласта.

На фиг. 1 изображен предлагаемый экструдар, продольный разрез; на фи:г. 2 - разрез по /1-.4 на фиг. 1; на фиг. 3 - ротор с изогнутыми лопастями.

Дисковый экструдер включает станину 1, на которой смонтирован приводной вал 2 и посредством подвижных тяг 3 укреплен гайками 4 кцрпус 5. На «риводном валу 2 насажен и закреплен клином 6 фланец 7 с уплотнительными канавками 8. К фланцу при помощи болтов 9 прикреплен вращающийся диск 10.

Для улучшения условий загрузки материала в рабочий зазор 11 на боковой поверхности диска выполнены спиралыные трорези 12, выходящие своими концами на его торцовую поверхность между роторами 13, валы 14 которых проходят сквозь тело диска и опираются на подщипниковые втулки 15 и 16.

Роторы 13 снабжены лопастями 17 на торцовой поверхности, которые могут быть выполпены прямыми (см. фиг. 2), или изогнутыми (см. фиг. 3) и имеют отбойные канавки 18 на боковой. На конце вала 14 закреплена при помощи болта 19 и щпонки 20 шестеренка 21, которая входит в зацепление с зубчатым венцом 22, укрепленным болтами 23 в станине /. Корпус 5 снабжен загрузочной воронкой 24 улиткообразной формы и нагревателем 25 для нагрева рабочего зазора 11 зоны сдвига.

В центре корпуса укреплен мундщтук 26 с фильерами 27, которые обогреваются нагревателем 28.

Так как наполненные материалы имеют пониженную текучесть, то для их продавливания через фильеру 27 можно применить червяк 29. Работает экструдер следующим образом.

При непрерывной подаче исходных компонентов в виде термопластов и различных наполнителей и других веществ в загрузочную воронку 24 при вращении вала 2 диску 10 посредством фланца 7 сообщают вращательное

движение, и материал прорезями 12 транспортируется Б рабочий зазор (зону сдвига) И, где подвергается сдвигу как между торцами ,подвиж«аго диска 10 и корпуса 5, так и благодаря планетарному движению торцов вращающихся роторов 13, снабженных лопастями 17 Выходу материала из зоны сдвига в загрузочную воронку препятствуют спиральные прорези 12. Подверженные сложиым сдвиговым явлениям исходные компоненты смешиваются, плавятся, диспергируются и под действием нормальных напряжении расплав окончательно гемогенизируется в зазоре и и направляется к центру диска а затем при ПОМ01ЦИ дозирующего червяка 29 через фильеру 27 мундштука 26 выдавливается наружу.

Вращение роторов можно осуществлять как от неподвижного зубчатого венца 22, так и от индивидуального привода, причем направления вращения двух соседних роторов могут быть различными. Зазор для интенсификации сдвига между лопастями 17 и торцом корпуса

15 регулируется путем перемещения тяг 5 в станине /.

Предмет изобретения

Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов, содержащий корпус с загрузочной воронкой, в котором установлен вращающийся диск, снабженный на торцовой поверхности расположенными ,по окружности

подвижными элементами, валы которых, проходящие сквозь тело вращающегося диска, связаны с приводами, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса диспергирования различных ингредиентов в расплаве

термопласта, на боковой поверхности вращающегося диска выполнены запитывающие спиральные прорези, выходящие своими концами на его торцовую поверхность между подвижными элементами, выполненными в виде вра

щающихся роторов с лопастями на торцовой поверхности и отбойными канавками на ооковой.

U